O WCB, un material de fundición de aceiro carbono conforme á norma ASTM A216 WCB, sofre un proceso de tratamento térmico estandarizado para acadar as propiedades mecánicas, estabilidade dimensional e resistencia ao estrés térmico necesarios. A continuación móstrase unha descrición detallada do fluxo de traballo típico de tratamento térmico para WCBYD7A1X-16 Válvula de bolboretacastings:
1. Prequecemento
- Finalidade: Para minimizar os gradientes térmicos e evitar a rachadura durante o tratamento posterior a alta temperatura.
- Proceso: As pezas de fundición quéntanse lentamente nun forno controlado a un rango de temperatura de 300–400 °C (572–752 °F).
- Parámetros clave: A taxa de calefacción mantense en 50–100 °C/hora (90–180 °F/hora)para garantir unha distribución uniforme da temperatura.
2. Austenitizing (Normalización)
- Finalidade: Para homoxeneizar a microestrutura, refinar o tamaño dos grans e disolver carburos.
- Proceso:
- As pezas de fundición quéntanse a unha temperatura de austenización de 890–940 °C (1634–1724 °F).
- Mantívose a esta temperatura durante 1–2 horas por 25 mm (1 polgada) de espesor de secciónpara asegurar a transformación de fase completa.
- Arrefriado en aire tranquilo (normalizando) a temperatura ambiente.
3. Templado
- Finalidade: Para aliviar as tensións residuais, mellorar a tenacidade e estabilizar a microestrutura.
- Proceso:
- Despois da normalización, as pezas de fundición quentanse de novo a unha temperatura de temperado de 590–720 °C (1094–1328 °F).
- Remojado a esta temperatura durante 1–2 horas por 25 mm (1 polgada) de espesor.
- Arrefriado por aire ou por forno a un ritmo controlado para evitar a formación de novos estrés.
4. Inspección posterior ao tratamento
- Finalidade: Para verificar o cumprimento das normas ASTM A216.
- Proceso:
- Ensaios mecánicos (por exemplo, resistencia á tracción, límite de fluencia, dureza).
- Análise microestrutural para garantir a uniformidade e a ausencia de defectos.
- Comprobacións dimensionales para confirmar a estabilidade despois do tratamento térmico.
Pasos opcionais (específicos de cada caso)
- Alivio do estrés: Para xeometrías complexas, pódese realizar un ciclo adicional de alivio de tensións en 600–650 °C (1112–1202 °F) para eliminar tensións residuais de mecanizado ou soldadura.
- Refrixeración controlada: Para as fundicións de sección grosa, pódense aplicar velocidades de arrefriamento máis lentas (por exemplo, arrefriamento do forno) durante o revenido para mellorar a ductilidade.
Consideracións clave
- Atmósfera do forno: Atmósfera neutra ou lixeiramente oxidante para evitar a descarburación.
- Uniformidade de temperatura: tolerancia de ±10 °C para garantir resultados consistentes.
- Documentación: Trazabilidade total dos parámetros do tratamento térmico (tempo, temperatura, velocidades de refrixeración) para a garantía de calidade.
Este proceso garanteTWS válvula de bolboreta concéntricacorpoD341B1X-16en fundición WCB cumpren os requisitos da ASTM A216 de resistencia á tracción (≥485 MPa), límite de fluencia (≥250 MPa) e alongamento (≥22%), polo que son axeitados para aplicacións de alta temperatura e presión en válvulas, bombas e sistemas de tubaxes.
DesdeVALVULA TWS, un experimentado na produciónválvula de bolboreta concéntrica con asento de goma YD37A1X, válvula de compuerta, fabricación de filtros en Y.
Hora de publicación: 02-Abr-2025
