O WCB, un material de fundición de aceiro ao carbono que cumpre coa norma ASTM A216 de grao WCB, sométese a un proceso de tratamento térmico estandarizado para acadar as propiedades mecánicas, a estabilidade dimensional e a resistencia á tensión térmica requiridas. A continuación, móstrase unha descrición detallada do fluxo de traballo típico de tratamento térmico para o WCB.YD7A1X-16 Válvula de bolboretapezas fundidas:
1. Prequecemento
- PropósitoPara minimizar os gradientes térmicos e evitar a formación de gretas durante o tratamento posterior a alta temperatura.
- ProcesoAs pezas fundidas quéntanse lentamente nun forno controlado a un rango de temperatura de300–400 °C (572–752 °F).
- Parámetros claveA velocidade de quecemento mantense a50–100 °C/hora (90–180 °F/hora)para garantir unha distribución uniforme da temperatura.
2. Austenización (normalización)
- PropósitoPara homoxeneizar a microestrutura, refinar o tamaño do gran e disolver carburos.
- Proceso:
- As pezas fundidas quéntanse a unha temperatura de austenización de890–940 °C (1634–1724 °F).
- Mantido a esta temperatura durante1–2 horas por cada 25 mm (1 polgada) de grosor de secciónpara garantir unha transformación de fase completa.
- Arrefriado ao aire libre (normalizándose) a temperatura ambiente.
3. Revenido
- PropósitoPara aliviar as tensións residuais, mellorar a tenacidade e estabilizar a microestrutura.
- Proceso:
- Despois da normalización, as pezas fundidas quéntanse de novo a unha temperatura de revenido de590–720 °C (1094–1328 °F).
- Remojado a esta temperatura durante1–2 horas por cada 25 mm (1 polgada) de espesor.
- Arrefriado ao aire ou en forno a unha velocidade controlada para evitar a formación de novas tensións.
4. Inspección posterior ao tratamento
- PropósitoPara verificar o cumprimento das normas ASTM A216.
- Proceso:
- Ensaios mecánicos (por exemplo, resistencia á tracción, límite elástico, dureza).
- Análise microestrutural para garantir a uniformidade e a ausencia de defectos.
- Comprobacións dimensionais para confirmar a estabilidade despois do tratamento térmico.
Pasos opcionais (específicos do caso)
- Alivio do estrésPara xeometrías complexas, pódese realizar un ciclo adicional de alivio de tensión en600–650 °C (1112–1202 °F)para eliminar as tensións residuais da mecanización ou da soldadura.
- Refrixeración controladaPara pezas fundidas de sección grosa, pódense aplicar velocidades de arrefriamento máis lentas (por exemplo, arrefriamento en forno) durante o revenido para mellorar a ductilidade.
Consideracións clave
- Atmosfera de fornoAtmosfera neutra ou lixeiramente oxidante para evitar a descarburación.
- Uniformidade da temperaturaTolerancia de ±10 °C para garantir resultados consistentes.
- DocumentaciónTrazabilidade completa dos parámetros do tratamento térmico (tempo, temperatura, velocidades de arrefriamento) para a garantía da calidade.
Este proceso garanteTWS válvula de bolboreta concéntricacorpoD341B1X-16As pezas fundidas WCB cumpren os requisitos da norma ASTM A216 en canto a resistencia á tracción (≥485 MPa), límite elástico (≥250 MPa) e alongamento (≥22 %), o que as fai axeitadas para aplicacións a alta temperatura e presión en válvulas, bombas e sistemas de tubaxes.
DeVálvula TWS, con experiencia na produciónválvula de bolboreta concéntrica con asento de goma YD37A1X, válvula de compuerta, fabricación de coadores en Y.
Data de publicación: 02-04-2025
