A corrosión é un dos elementos máis importantes que provocaválvuladanos. Polo tanto, enválvulaprotección, a chave anticorrosión é unha cuestión importante a considerar.
Válvulaforma de corrosión
A corrosión dos metais é causada principalmente pola corrosión química e electroquímica, e a corrosión dos materiais non metálicos é xeralmente causada por accións químicas e físicas directas.
1. Corrosión química
A condición de que non se xere corrente, o medio circundante reacciona directamente co metal e destrúeo, como a corrosión do metal por gas seco a alta temperatura e solución non electrolítica.
2. Corrosión galvánica
O metal está en contacto co electrólito, o que produce o fluxo de electróns, que se dana por acción electroquímica, que é a principal forma de corrosión.
A corrosión da solución de sal ácido-base común, a corrosión atmosférica, a corrosión do solo, a corrosión da auga do mar, a corrosión microbiana, a corrosión por picaduras e a corrosión por fendas do aceiro inoxidable, etc., son todas corrosión electroquímica. A corrosión electroquímica non só ocorre entre dúas substancias que poden desempeñar un papel químico, senón que tamén produce diferenzas de potencial debido á diferenza de concentración da solución, á diferenza de concentración do osíxeno circundante, á lixeira diferenza na estrutura da substancia, etc. obtén o poder de corrosión, polo que se perde o metal con baixo potencial e a posición da placa solar seca.
Taxa de corrosión da válvula
A taxa de corrosión pódese dividir en seis graos:
(1) Completamente resistente á corrosión: a taxa de corrosión é inferior a 0,001 mm/ano
(2) Extremadamente resistente á corrosión: taxa de corrosión de 0,001 a 0,01 mm/ano
(3) Resistencia á corrosión: taxa de corrosión de 0,01 a 0,1 mm/ano
(4) Aínda resistente á corrosión: taxa de corrosión de 0,1 a 1,0 mm/ano
(5) Pobre resistencia á corrosión: taxa de corrosión de 1,0 a 10 mm/ano
(6) Non resistente á corrosión: a taxa de corrosión é superior a 10 mm/ano
Nove medidas anticorrosión
1. Seleccione materiais resistentes á corrosión segundo o medio corrosivo
Na produción real, a corrosión do medio é moi complicada, aínda que o material da válvula utilizado no mesmo medio sexa o mesmo, a concentración, a temperatura e a presión do medio sexan diferentes e a corrosión do medio ao material sexa diferente. non é o mesmo. Por cada aumento de 10 °C na temperatura media, a taxa de corrosión aumenta entre 1 e 3 veces.
A concentración media ten unha gran influencia na corrosión do material da válvula, como o chumbo está no ácido sulfúrico cunha pequena concentración, a corrosión é moi pequena e, cando a concentración supera o 96%, a corrosión aumenta bruscamente. O aceiro carbono, pola contra, ten a corrosión máis grave cando a concentración de ácido sulfúrico é de aproximadamente o 50%, e cando a concentración aumenta a máis do 60%, a corrosión diminúe drasticamente. Por exemplo, o aluminio é moi corrosivo en ácido nítrico concentrado cunha concentración superior ao 80%, pero é seriamente corrosivo en concentracións medias e baixas de ácido nítrico, e o aceiro inoxidable é moi resistente ao ácido nítrico diluído, pero agrávase en máis do 95% de ácido nítrico concentrado.
A partir dos exemplos anteriores, pódese ver que a selección correcta dos materiais da válvula debe basearse na situación específica, analizar varios factores que afectan á corrosión e seleccionar materiais segundo os manuais anticorrosivos pertinentes.
2. Utiliza materiais non metálicos
A resistencia á corrosión non metálica é excelente, sempre que a temperatura e a presión da chave cumpran os requisitos dos materiais non metálicos, non só pode resolver o problema da corrosión, senón tamén salvar metais preciosos. Realízanse o corpo da chave, o bonete, o revestimento, a superficie de selado e outros materiais non metálicos de uso común.
Plásticos como PTFE e poliéter clorado, así como caucho natural, neopreno, caucho nitrilo e outros cauchos utilízanse para o revestimento da chave, e o corpo principal do capó do corpo da chave está feito de ferro fundido e aceiro carbono. Non só garante a resistencia da chave, senón que tamén garante que a chave non estea corroída.
Hoxe en día utilízanse cada vez máis plásticos como o nailon e o PTFE, e úsanse caucho natural e caucho sintético para facer varias superficies de selado e aneis de selado, que se usan en varias válvulas. Estes materiais non metálicos utilizados como superficies de selado non só teñen unha boa resistencia á corrosión, senón que tamén teñen un bo rendemento de selado, que é especialmente axeitado para o seu uso en medios con partículas. Por suposto, son menos fortes e resistentes á calor, e a gama de aplicacións é limitada.
3. Tratamento da superficie metálica
(1) Conexión á válvula: o caracol de conexión á válvula adoita tratarse con galvanizado, cromado e oxidación (azul) para mellorar a capacidade de resistir á corrosión atmosférica e media. Ademais dos métodos mencionados anteriormente, outros elementos de fixación tamén son tratados con tratamentos de superficie como fosfatado segundo a situación.
(2) Superficie de selado e pezas pechadas de pequeno diámetro: utilízanse procesos de superficie como a nitruración e o boro para mellorar a súa resistencia á corrosión e ao desgaste.
(3) Anti-corrosión do tronco: a nitruración, a boro, o cromado, o niquelado e outros procesos de tratamento de superficie son amplamente utilizados para mellorar a súa resistencia á corrosión, á corrosión e á abrasión.
Os diferentes tratamentos de superficie deben ser axeitados para diferentes materiais de talo e ambientes de traballo, na atmosfera, medio de vapor de auga e vástago de contacto de embalaxe de amianto, pode usar cromado duro, proceso de nitruración de gas (o aceiro inoxidable non debe usar o proceso de nitruración de ións): no hidróxeno. o ambiente atmosférico de sulfuro usando un revestimento de níquel de alto fósforo galvanolóxico ten un mellor rendemento protector; 38CrMOAIA tamén pode ser resistente á corrosión por nitruración de ións e gas, pero o revestimento de cromo duro non é axeitado para o seu uso; 2Cr13 pode resistir a corrosión por amoníaco despois do enfriamento e o temperado, e o aceiro ao carbono que usa nitruración de gas tamén pode resistir a corrosión por amoníaco, mentres que todas as capas de níquel-fósforo non son resistentes á corrosión por amoníaco e o material de nitruración de gas 38CrMOAIA ten unha excelente resistencia á corrosión e un rendemento completo. , e úsase principalmente para facer vástagos de válvulas.
(4) Corpo da chave de pequeno calibre e volante: tamén adoita estar cromado para mellorar a súa resistencia á corrosión e decorar a chave.
4. Pulverización térmica
A pulverización térmica é un tipo de método de proceso para a preparación de revestimentos e converteuse nunha das novas tecnoloxías para a protección da superficie do material. É un método de proceso de reforzo de superficie que utiliza fontes de calor de alta densidade enerxética (chapa de combustión de gas, arco eléctrico, arco de plasma, calefacción eléctrica, explosión de gas, etc.) para quentar e fundir materiais metálicos ou non metálicos e pulverizalos no superficie básica pretratada en forma de atomización para formar un revestimento de pulverización, ou quentar a superficie básica ao mesmo tempo, de xeito que o revestimento se funde de novo na superficie do substrato para formar un proceso de fortalecemento da superficie. capa de soldadura por pulverización.
A maioría dos metais e as súas aliaxes, cerámicas de óxidos metálicos, compostos de cermet e compostos de metais duros pódense recubrir sobre substratos metálicos ou non metálicos mediante un ou varios métodos de pulverización térmica, que poden mellorar a resistencia á corrosión superficial, a resistencia ao desgaste, a resistencia ás altas temperaturas e outros. propiedades e prolongar a vida útil. Revestimento funcional especial de pulverización térmica, con illamento térmico, illamento (ou electricidade anormal), selado moenda, autolubricación, radiación térmica, blindaxe electromagnética e outras propiedades especiais, o uso de pulverización térmica pode reparar pezas.
5. Pintura en aerosol
O revestimento é un medio anticorrosivo moi utilizado, e é un material anticorrosivo indispensable e marca de identificación nos produtos de válvulas. O revestimento tamén é un material non metálico, que adoita estar feito de resina sintética, suspensión de caucho, aceite vexetal, disolvente, etc., que cobre a superficie metálica, illando o medio e a atmosfera e logrando o propósito de anticorrosión.
Os revestimentos úsanse principalmente en auga, auga salgada, auga de mar, atmosfera e outros ambientes que non sexan demasiado corrosivos. A cavidade interna da válvula adoita pintarse con pintura anticorrosiva para evitar que a auga, o aire e outros medios corroan a válvula.
6. Engade inhibidores de corrosión
O mecanismo polo cal os inhibidores de corrosión controlan a corrosión é que promove a polarización da batería. Os inhibidores da corrosión úsanse principalmente en medios e recheos. A adición de inhibidores de corrosión ao medio pode retardar a corrosión de equipos e válvulas, como o aceiro inoxidable cromo-níquel en ácido sulfúrico sen osíxeno, un gran intervalo de solubilidade nun estado de cremación, a corrosión é máis grave, pero engadindo un pequeno cantidade de sulfato de cobre ou ácido nítrico e outros oxidantes, pode facer que o aceiro inoxidable se converta nun estado contundente, a superficie dunha película protectora para evitar a erosión do medio, en ácido clorhídrico, se se engade unha pequena cantidade de oxidante, pódese reducir a corrosión do titanio.
A proba de presión da válvula úsase a miúdo como medio para a proba de presión, que é fácil de causar corrosiónválvula, e engadir unha pequena cantidade de nitrito de sodio á auga pode evitar a corrosión da válvula pola auga. O envase de amianto contén cloruro, que corroe moito o vástago da chave, e o contido de cloruro pode reducirse se se adopta o método de lavado con auga ao vapor, pero este método é moi difícil de implementar e non se pode popularizar en xeral e só é axeitado para usos especiais. necesidades.
Para protexer o vástago da chave e evitar a corrosión da embalaxe de amianto, na embalaxe de amianto, o inhibidor de corrosión e o metal sacrificial están revestidos no vástago da chave, o inhibidor de corrosión está composto por nitrito de sodio e cromato de sodio, que pode xerar un película de pasivación na superficie do vástago da chave e mellorar a resistencia á corrosión do vástago da chave, e o disolvente pode facer que o inhibidor da corrosión se disolva lentamente e xogue un función lubricante; De feito, o cinc tamén é un inhibidor da corrosión, que se pode combinar primeiro co cloruro do amianto, de xeito que o cloruro e a oportunidade de contacto do metal do tronco redúcense moito, para conseguir o propósito anticorrosivo.
7. Protección electroquímica
Existen dous tipos de protección electroquímica: protección anódica e protección catódica. Se o cinc se usa para protexer o ferro, o cinc é corroído, o zinc chámase metal de sacrificio, na práctica de produción, a protección do ánodo úsase menos, a protección catódica úsase máis. Este método de protección catódica úsase para válvulas grandes e válvulas importantes, que é un método económico, sinxelo e eficaz, e engádese cinc á embalaxe de amianto para protexer o vástago da chave.
8. Controlar o ambiente corrosivo
O chamado ambiente ten dous tipos de sentido amplo e sentido estreito, o sentido amplo do ambiente refírese ao ambiente ao redor do lugar de instalación da válvula e ao seu medio de circulación interna, e o sentido estreito do ambiente refírese ás condicións ao redor do lugar de instalación da válvula. .
A maioría dos ambientes son incontrolables e os procesos de produción non se poden cambiar arbitrariamente. Só no caso de que non haxa danos ao produto e ao proceso, pódese adoptar o método de control do medio ambiente, como a desoxixenación da auga da caldeira, a adición de álcalis no proceso de refino de petróleo para axustar o valor de PH, etc. punto de vista, a adición de inhibidores de corrosión e protección electroquímica mencionada anteriormente tamén é unha forma de controlar o ambiente corrosivo.
A atmosfera está chea de po, vapor de auga e fume, especialmente no ambiente de produción, como salmoira de fume, gases tóxicos e po fino emitido polos equipos, o que provocará diversos graos de corrosión na válvula. O operador debe limpar e purgar regularmente a chave e repostar regularmente segundo as disposicións dos procedementos operativos, que é unha medida eficaz para controlar a corrosión ambiental. A instalación dunha tapa protectora no vástago da válvula, a colocación dun pozo de terra na válvula de terra e a pulverización de pintura na superficie da válvula son todas formas de evitar que as substancias corrosivas erosionen oválvula.
O aumento da temperatura ambiente e da contaminación atmosférica, especialmente dos equipos e válvulas nun ambiente pechado, acelerará a súa corrosión, e os talleres abertos ou as medidas de ventilación e refrixeración deben utilizarse na medida do posible para frear a corrosión ambiental.
9. Mellorar a tecnoloxía de procesamento e a estrutura da válvula
A protección anticorrosiva doválvulaé un problema que se considerou desde o inicio do deseño, e un produto de chave cun deseño estrutural razoable e un método de proceso correcto terá, sen dúbida, un bo efecto na ralentización da corrosión da chave. Polo tanto, o departamento de deseño e fabricación debe mellorar as pezas que non son razoables no deseño estrutural, incorrectas nos métodos de proceso e fáciles de causar corrosión, para adaptalas aos requisitos de varias condicións de traballo.
Hora de publicación: 22-xan-2025
