1. Análise estrutural
(1) istoválvula de bolboretaTen unha estrutura en forma de bolo circular, a cavidade interior está conectada e apoiada por 8 costelas de reforzo, o burato superior φ620 comunícase coa cavidade interior e o resto doválvulaEstá pechado, o núcleo de area é difícil de solucionar e fácil de deformar. Tanto o escape como a limpeza da cavidade interior traen grandes dificultades, como se mostra na figura 1.
O grosor da parede das fundicións varía moito, o grosor máximo da parede alcanza os 380 mm e o grosor mínimo da parede é de só 36 mm. Cando o fundido se solidifica, a diferenza de temperatura é grande e o encollemento desigual pode producir facilmente cavidades de encollemento e defectos de porosidade de encollemento, o que provocará a filtración de auga na proba hidráulica.
2. Deseño de procesos:
(1) A superficie de separación móstrase na figura 1. Poña o extremo con buracos na caixa superior, fai un núcleo de area enteiro na cavidade media e alonga adecuadamente a cabeza do núcleo para facilitar a fixación do núcleo de area e o movemento do núcleo de area cando a caixa é enviada. Estable, a lonxitude da cabeza do núcleo dos cantilever dos dous buracos cegos do lado é máis longa que a lonxitude do burato, de xeito que o centro de gravidade de todo o núcleo de area está tendencioso ao lado da cabeza do núcleo para asegurarse de que o núcleo de area estea fixado e estable.
Adoptase un sistema de vertido semi-pechado, ∑f dentro: ∑f horizontal: ∑f recto = 1: 1,5: 1.3, o sprue usa un tubo de cerámica cun diámetro interior de φ120 e dúas pezas de 200 × 100 × 40 mm de area refractaria colócanse no fondo de 40 × o molde de area de impacto, un 150 × o molde de cerámica. Instalado na parte inferior do corredor e 12 tubos de cerámica cun diámetro interno de φ30 úsanse para que o corredor interior se conecte uniformemente ao fondo do fundido a través do tanque de recollida de auga na parte inferior do filtro para formar un esquema de vertido inferior, como se mostra na figura 2 Essence
(3) Coloque 14 ∮20 Cavidades de cavidade no molde superior, coloque un burato de ventilación de núcleo de area φ200 no medio da cabeza do núcleo, coloque o ferro frío nas partes grosas e grandes para garantir a solidificación equilibrada do fundido e use o principio de expansión da grafitización para cancelar o riser de alimentación para mellorar o rendemento do proceso. O tamaño da caixa de area é de 3600 × 3600 × 1000/600 mm, e está soldado con placa de aceiro de 25 mm de grosor para garantir a forza e a rixidez suficientes, como se mostra na figura 3.
3. Control de procesos
(1) Modelado: antes de modelar, use unha mostra estándar φ50 × 50 mm para probar a resistencia de compresión da area de resina ≥ 3,5MPA e apertar o ferro frío e o corredor para asegurarse de que o molde de area ten forza suficiente para compensar o grafito producido cando o tempo fundido solidifica a expansión química.
Core Making: O núcleo de area divídese en 8 partes iguais por 8 costelas de reforzo, que están conectadas a través da cavidade media. Non hai outras pezas de soporte e escape, excepto a cabeza do núcleo medio. Se o núcleo de area non se pode fixar e escape, o desprazamento do núcleo de area e os buracos de aire aparecerán despois de verter. Debido a que a área xeral do núcleo de area é grande, divídese en oito partes. Debe ter a forza e a rixidez suficientes para asegurarse de que o núcleo de area non se dane despois da liberación de moldes e non será danado despois de verter. A deformación prodúcese, para asegurar o grosor uniforme da parede do fundido. Por este motivo, fixemos especialmente un óso de núcleo especial e atámolo no óso do núcleo cunha corda de ventilación para sacar o gas de escape da cabeza do núcleo para asegurar a compactidade do molde de area ao facer o núcleo. Como se mostra na figura 4.
(4) Caixa de peche: Considerando que é difícil limpar a area na cavidade interior da válvula de bolboreta, todo o núcleo de area está pintado con dúas capas de pintura, a primeira capa é cepillada con pintura a base de circonio a base de alcol (grao 45-55) e a primeira capa é pintada e queimada. Despois de secar, pinta a segunda capa con pintura de magnesio a base de alcol (grao 35-45) para evitar que o fundido se pegue á area e a sinterización, que non se pode limpar. A parte da cabeza do núcleo está colgada no tubo de aceiro φ200 da estrutura principal do óso do núcleo con tres parafusos M25, fixados e bloqueados coa caixa de area do molde superior con tapóns de parafuso e comprobou se o grosor da parede de cada parte é uniforme.
4. Proceso de fusión e vertido
(1) use Benxi Low-P, S, Ti de alta calidade Q14/16# Pig Iron, e engádeo a unha proporción de 40%~ 60%; Os elementos de rastro como P, S, TI, CR, PB, etc. están estrictamente controlados en chatarra de aceiro e non se permiten ferruxe e aceite, a relación de adición é do 25%~ 40%; A carga devolta debe limparse por disparo antes de usar para garantir a limpeza da carga.
(2) Control de compoñentes principais despois do forno: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residual): 0,035%~ 0,05%, baixo a premisa de aseguración.
(3) Tratamento da inoculación da esferoidización: úsanse os esferoidizadores de baixa magnesio e de baixa terra-raza e a relación de adición é do 1,0%~ 1,2%. Tratamento de esferoidización do método convencional de lavado, o 0,15% da inoculación única está cuberto no nodulizador na parte inferior do paquete e completouse a esferoidización. A escoria é entón subcontratada para a inoculación secundaria do 0,35%, e a inoculación do fluxo do 0,15% realízase durante o vertido.
(5) Adoptase o proceso de vertido rápido de baixa temperatura, a temperatura de vertido é de 1320 ° C ~ 1340 ° C e o tempo de vertido é de 70 ~ 80s. O ferro fundido non se pode interromper durante o vertido e a cunca de sprue está sempre chea para evitar que o gas e as inclusións estean implicadas no molde a través do corredor. cavidade.
5. Resultados da proba de reparto
(1) Proba a resistencia á tracción do bloque de proba de fundición: 485MPA, elongación: 15%, dureza de Brinell HB187.
(2) A taxa de esferoidización é do 95%, o tamaño do grafito é de 6 graos e a perlita é do 35%. A estrutura metalográfica móstrase na figura 5.
(3) Non se atoparon defectos rexistrables na detección de defectos secundarios UT e MT de partes importantes.
(4) A aparencia é plana e lisa (ver figura 6), sen fundir defectos como inclusións de area, inclusións de escoria, peches de frío, etc., o grosor da parede é uniforme e as dimensións cumpren os requisitos dos debuxos.
(6) A proba de presión hidráulica de 20kg/cm2 despois do procesamento non mostrou fugas
6. Conclusión
Segundo as características estruturais desta válvula de bolboreta, o problema dunha deformación inestable e fácil do gran núcleo de area no medio e difícil limpeza de area resólvese facendo fincapé no deseño do plan de proceso, na produción e fixación do núcleo de area e no uso de revestimentos baseados en circonio. A configuración de buracos de ventilación evita a posibilidade de poros en fundición. Desde o sistema de control de forno e o sistema de corredores, a pantalla de filtro de cerámica de escuma e a tecnoloxía de cerámica ingates úsanse para garantir a pureza do ferro fundido. Despois de múltiples tratamentos de inoculación, a estrutura metalográfica das fundicións e varios o rendemento integral alcanzou os requisitos estándar dos clientes
DeTianjin Tanggu Valve Water-Seal Co., Ltd. Válvula de bolboreta, válvula de porta, Y-Crainer, válvula de verificación de placa dobre obleafabricación.
Tempo post: 29 de abril-2023
