Válvula de compuertaé unha válvula de uso xeral relativamente común cunha ampla gama de usos. Úsase principalmente na conservación da auga, na metalurxia e noutras industrias. A súa ampla gama de rendemento foi recoñecida polo mercado. Ademais do estudo da válvula de compuerta, tamén se realizou un estudo máis serio e meticuloso sobre o uso e a resolución de problemas deválvulas de compuerta.
A continuación móstrase unha discusión xeral sobre a estrutura, o uso, a resolución de problemas, a inspección de calidade e outros aspectos deválvulas de compuerta.
1. Estrutura
A estrutura doválvula de compuertao/a/os/asválvula de compuertaé unha válvula que usa unha placa de compuerta e un asento de válvula para controlar a apertura e o peche.Válvula de compuertaconsta principalmente do corpo da válvula, o asento da válvula, a placa da compuerta, o vástago da válvula, a tapa, a caixa de prensaestopas, a glándula da prensaestopas, a porca do vástago, o volante, etc. Dependendo do cambio na posición relativa entre a compuerta e o asento da válvula, pódese cambiar o tamaño do canal e pódese cortar o canal. Para facer oválvula de compuertapeche firmemente, a superficie de contacto da placa de comporta e o asento da válvula están rectificadas.
Segundo as diferentes formas estruturais deválvulas de compuerta, as válvulas de compuerta pódense dividir en tipo de cuña e tipo paralelo.
A porta da cuñaválvula de compuertaten forma de cuña e a superficie de selado forma un ángulo oblicuo coa liña central do canal, e a cuña entre a comporta e o asento da válvula úsase para conseguir o selado (peche). A placa de cuña pode ser un pistón simple ou un pistón dobre.
As superficies de selado da válvula de compuerta paralela son paralelas entre si e perpendiculares á liña central do canal, e existen dous tipos: con mecanismo de expansión e sen mecanismo de expansión. Hai pistóns dobres cun mecanismo de expansión. Cando os pistóns descenden, as cuñas dos dous pistóns paralelos separarán os dous pistóns no asento da válvula contra a superficie inclinada para bloquear o canal de fluxo. Cando os pistóns suben e se abren, as cuñas e as compuertas separaranse. A superficie coincidente da placa sepárase, a placa da compuerta sobe a unha certa altura e a cuña é soportada polo saliente na placa da compuerta. Na compuerta dobre sen mecanismo de expansión, cando a compuerta se desliza no asento da válvula ao longo das dúas superficies paralelas do asento, a presión do fluído úsase para presionar a compuerta contra o corpo da válvula no lado de saída da válvula para selar o fluído.
Segundo o movemento do vástago da válvula cando a comporta se abre e se pecha, a válvula de comporta divídese en dous tipos: válvula de comporta de vástago ascendente e válvula de comporta de vástago oculto. O vástago da válvula e a placa de comporta da válvula de comporta de vástago ascendente suben e baixan ao mesmo tempo cando se abren ou se pechan; cando a válvula de comporta de vástago oculto se abre ou se pecha, o vástago da válvula só xira e a elevación do vástago da válvula non se pode ver, e a placa da válvula sobe ou baixa de forma deportiva. A vantaxe da válvula de comporta de vástago ascendente é que a altura de apertura da canle pódese avaliar pola altura de subida do vástago da válvula, pero a altura ocupada pódese acurtar. Cando estea de fronte ao volante ou á manivela, xire o volante ou a manivela no sentido das agullas do reloxo para pechar a válvula.
2. As ocasións e os principios de selección das válvulas de compuerta
01. Pisoválvula de compuerta
Ocasións de aplicación da válvula de compuerta de lousa:
(1) Para oleodutos e gasodutos, a válvula de compuerta plana con orificios de desviación tamén é doada de limpar a tubaxe.
(2) Tubos e equipamentos de almacenamento de petróleo refinado.
(3) Dispositivos portuarios de explotación de petróleo e gas natural.
(4) Tubaxes con medios de partículas en suspensión.
(5) Gasoduto de transporte de gas da cidade.
(6) Obras de abastecemento de auga.
O principio de selección da lousaválvula de compuerta:
(1) Para oleodutos e gasodutos, use unha ou dúas placas.válvulas de compuertaSe é necesario limpar a tubaxe, use unha válvula de compuerta plana de vástago aberto e orificio de desviación.
(2) Para a tubaxe de transporte e o equipamento de almacenamento de petróleo refinado, escóllese a válvula de compuerta plana con pistón simple ou pistón dobre sen orificios de desviación.
(3) Para as instalacións portuarias de extracción de petróleo e gas natural, escóllense válvulas de compuerta de compuerta simple ou dobre con asentos flotantes de vara oculta e orificios de desviación.
(4) Para tubaxes con medios de partículas en suspensión, escóllense válvulas de compuerta de tipo coitelo.
(5) Para as tubaxes de transporte de gas urbano, use válvulas de compuerta plana de selado flexible de porta simple ou dobre.
(6) Para proxectos de auga da billa, escóllense válvulas de comporta simple ou dobre con varas abertas sen orificios de desviación.
02. Válvula de compuerta de cuña
Uso das válvulas de compuerta en cuña: entre os distintos tipos de válvulas, a válvula de compuerta é a máis empregada. Xeralmente só é axeitada para a apertura ou o peche completos e non se pode usar para a regulación nin a estrangulación.
As válvulas de compuerta de cuña úsanse xeralmente en lugares onde non hai requisitos estritos sobre as dimensións externas da válvula e as condicións de funcionamento son relativamente duras. Por exemplo, o medio de traballo de alta temperatura e alta presión require que as pezas de peche garantan un selado a longo prazo, etc.
Xeralmente, as condicións de servizo ou que requiren un rendemento de selado fiable, alta presión, corte de alta presión (gran diferenza de presión), corte de baixa presión (pequena diferenza de presión), baixo ruído, cavitación e vaporización, medio de alta temperatura, baixa temperatura (crioxénico), recoméndase o uso de válvulas de compuerta de cuña. Úsanse amplamente en campos como a industria enerxética, a fundición de petróleo, a industria petroquímica, o petróleo offshore, a enxeñaría de abastecemento de auga e a enxeñaría de tratamento de augas residuais na construción urbana, a industria química e outros.
Principio de selección:
(1) Requisitos para as características do fluído da válvula. As válvulas de compuerta escóllense para condicións de traballo con pequena resistencia ao fluxo, forte capacidade de fluxo, boas características de fluxo e requisitos de selado estritos.
(2) Medio de alta temperatura e alta presión. Tales como vapor de alta presión, aceite de alta temperatura e alta presión.
(3) Medio crioxénico (de baixa temperatura). Tales como amoníaco líquido, hidróxeno líquido, osíxeno líquido e outros medios.
(4) Baixa presión e gran diámetro. Como obras de abastecemento de auga, obras de tratamento de augas residuais.
(5) Localización de instalación: Cando a altura de instalación sexa limitada, escolla a válvula de compuerta de cuña de vástago oculto; cando a altura non sexa restrinxida, escolla a válvula de compuerta de cuña de vástago exposto.
(6) As válvulas de compuerta de cuña só se poden usar cando só se poden usar para a apertura completa ou o peche completo e non se poden usar para o axuste e a estrangulación.
3. Avarías comúns e mantemento
01. Avarías comúns e as súas causasválvulas de compuerta
Despois doválvula de compuertase usa, debido aos efectos da temperatura do medio, a presión, a corrosión e o movemento relativo das diversas pezas de contacto, adoitan producirse os seguintes problemas.
(1) Fuga: Hai dous tipos, concretamente fugas externas e fugas internas. As fugas cara ao exterior da válvula chámanse fugas externas e as fugas externas atópanse habitualmente en caixas de prensaestopas e conexións de brida.
Razóns da fuga na caixa de prensaestopas: o tipo ou a calidade da prensaestopas non cumpre os requisitos; a prensaestopas está envellecida ou o vástago da válvula está desgastado; a glándula de prensaestopas está solta; a superficie do vástago da válvula está raiada.
Razóns para a fuga na conexión da brida: o material ou o tamaño da xunta non cumpre os requisitos; a calidade do procesamento da superficie de selado da brida é deficiente; os parafusos de conexión non están axustados correctamente; a configuración da tubaxe é razoable e xérase unha carga adicional excesiva na conexión.
Razóns da fuga interna da válvula: A fuga causada polo peche laxo da válvula é unha fuga interna, que se produce por danos na superficie de selado da válvula ou na raíz laxa do anel de selado.
(1) A corrosión adoita ser a corrosión do corpo da válvula, da tapa, do vástago da válvula e da superficie de selado da brida. A corrosión débese principalmente á acción do medio, así como á liberación de ións dos materiais de recheo e das xuntas.
(2) Rabuñaduras: rugosidade ou descamación local da superficie que se produce cando a compuerta e o asento da válvula se moven un respecto ao outro baixo unha determinada presión de contacto.
02. Mantemento deválvula de compuerta
(1) Reparación da fuga externa da válvula
Ao comprimir a empaquetadura, os parafusos da prensaestopas deben estar equilibrados para evitar que se incline e deixar un espazo para a compactación. Ao comprimir a empaquetadura, a hasta da válvula debe xirarse para que a empaquetadura arredor da hasta da válvula sexa uniforme e evitar que a presión sexa demasiado forte, para non afectar a rotación da hasta da válvula, aumentar o desgaste da empaquetadura e acurtar a vida útil. A superficie da hasta da válvula está raiada, o que facilita a fuga do medio. Debe procesarse para eliminar os raiados na superficie da hasta da válvula antes do seu uso.
Para a fuga na conexión da brida, se a xunta está danada, debe ser substituída; se o material da xunta non se seleccionou correctamente, debe seleccionarse un material que poida cumprir os requisitos de uso; se a calidade de procesamento da superficie de selado da brida é deficiente, debe retirarse e repararse. A superficie de selado da brida reprocesase ata que estea cualificada.
Ademais, o aperte axeitado dos parafusos das bridas, a configuración correcta das tubaxes e evitar unha carga adicional excesiva nas conexións das bridas contribúen a evitar fugas nas conexións das bridas.
(2) Reparación de fugas internas da válvula
A reparación de fugas internas ten como obxectivo eliminar os danos na superficie de selado e a raíz solta do anel de selado (cando o anel de selado está fixado na placa ou asento da válvula presionando ou roscando). Se a superficie de selado se procesa directamente no corpo da válvula e na placa da válvula, non hai problema de raíz solta nin fugas.
Cando a superficie de selado estea gravemente danada e a superficie de selado estea formada por un anel de selado, débese retirar o anel antigo e colocar un novo anel de selado; se a superficie de selado se procesa directamente no corpo da válvula, primeiro débese retirar a superficie de selado danada. Retire e logo esmerile o novo anel de selado ou a superficie procesada para obter unha nova superficie de selado. Cando os arañazos, golpes, esmagamentos, amoseduras e outros defectos na superficie de selado sexan inferiores a 0,05 mm, pódense eliminar mediante esmerilado.
A fuga prodúcese na raíz do anel de selado. Cando o anel de selado estea fixado presionando, coloque cinta de tetrafluoroetileno ou pintura branca espesa sobre oválvulaasento ou a parte inferior da ranura do anel de selado e, a seguir, prema o anel de selado para encher a raíz do anel de selado; Cando o anel de selado estea roscado, débese colocar cinta de PTFE ou pintura branca espesa entre as roscas para evitar que o líquido se filtre entre elas.
(3) Reparación da corrosión da válvula
En circunstancias normais, o corpo e a tapa da válvula corroense uniformemente, mentres que a hasta da válvula adoita presentar picadas. Ao reparala, primeiro deben eliminarse os produtos de corrosión. No caso da hasta da válvula con picadas, débese procesar nun torno para eliminar a depresión e usar un recheo que conteña un axente de liberación lenta ou limpar o recheo con auga destilada para eliminar os ións corrosivos que prexudican a hasta da válvula.
(4) Reparación de rabuñaduras na superficie de selado
Durante o uso da válvula, intente evitar que a superficie de selado se raie e o torque non debe ser demasiado grande ao pechar a válvula. Se a superficie de selado está raiada, pódese eliminar lixándoa.
4. Detección deválvula de compuerta
No contexto actual do mercado e nas necesidades dos usuarios, o ferroválvulas de compuertarepresentan unha gran proporción. Como inspector de calidade de produtos, ademais de estar familiarizado coa inspección da calidade do produto, tamén debe ter un bo coñecemento do propio produto.
01. A base da detección do ferroválvula de compuerta
Ferroválvulas de compuertaestán probados segundo a norma nacional GB/T12232-2005 "Ferro con bridasválvulas de compuertapara válvulas xerais”.
02. Elementos de inspección de ferroválvula de compuerta
Inclúe principalmente: sinais, grosor mínimo de parede, proba de presión, proba de carcasa, etc. Entre eles, o grosor da parede, a presión e a proba de carcasa son elementos de inspección necesarios e elementos clave. Se hai elementos non cualificados, pódense xulgar directamente como produtos non cualificados.
En resumo, a inspección da calidade do produto é a parte máis importante de toda a inspección do produto, e a súa importancia é evidente. Como persoal de inspección de primeira liña, debemos fortalecer constantemente a nosa propia calidade, non só para facer un bo traballo na inspección de produtos, senón tamén para... Só tendo unha comprensión dos produtos inspeccionados podemos facer un mellor traballo de inspección.
Data de publicación: 31 de marzo de 2023
