1. Diagnosticar a causa da fuga
En primeiro lugar, é necesario diagnosticar con precisión a causa da fuga. As fugas poden ser causadas por unha variedade de factores, como superficies de selado desembocadas, deterioración de materiais, instalación inadecuada, erros de operadores ou corrosión de medios. A fonte da fuga pódese sinalar rapidamente mediante ferramentas e métodos de inspección, como detectores de fugas de ultrasóns, inspeccións visuais e probas de presión, para proporcionar unha base forte para as reparacións posteriores.
En segundo lugar, a solución para diferentes pezas de fuga
1. A peza de peche cae e provoca fugas
Causas: o mal funcionamento fai que as partes de peche sexan atascadas ou superen o centro morto superior, e a conexión está danada e rota; O material do conector seleccionado é incorrecto e non pode soportar a corrosión do medio e o desgaste da maquinaria.
Solución: opera correctamente a válvula para evitar a forza excesiva facendo que as partes de peche sexan atascadas ou danadas; Comprobe regularmente se a conexión entre o peche e o talo da válvula é firme e substitúe a conexión a tempo se hai corrosión ou desgaste; Escolla o material do conector con boa resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste.
2. Fugas na unión do anel de selado
Motivo: o anel de selado non está ben enrolado; Mala calidade de soldadura entre o anel de selado e o corpo; Os fíos e parafusos de selado están soltos ou corroídos.
Solución: usa adhesivo para fixar o lugar de rolamento do anel de selado; Reparar e soldar os defectos de soldadura; Substitución puntual de fíos e parafusos corroídos ou danados; Volve a soldar a unión do selo segundo a especificación.
3. Fuga de corpo de válvulas e capó
Motivo: a calidade de fundición das fundicións de ferro non é alta e hai defectos como buracos de area, tecidos soltos e inclusións de escoria; días conxelados rachados; Mal soldadura, con defectos como a inclusión da escoria, a desgaste, as fisuras de estrés, etc.; A válvula foi danada despois de ser golpeada por un obxecto pesado.
Solución: mellorar a calidade do fundido e realizar a proba de forza antes da instalación; A válvula con baixa temperatura debe illarse ou mesturarse a calor, e a válvula que está fóra de uso debe drenar de auga estancada; Soldadura de acordo cos procedementos de operación de soldadura e realizar probas de detección e forza de defectos; Está prohibido empurrar e colocar obxectos pesados na válvula e evitar golpear o ferro fundido e as válvulas non metálicas cun martelo de man.
4. Fuga de superficie de selado
Causa: moenda desigual da superficie de selado; A conexión entre o talo e o apagado é arrastrada, inadecuada ou desgastada; talos dobrados ou mal ensamblados; Selección inadecuada de material de superficie de selado.
Solución: selección correcta de material e tipo de xunta segundo as condicións de traballo; Axuste coidadosamente a válvula para garantir un bo funcionamento; Aprete o parafuso uniformemente e simétricamente e use unha chave de par para asegurarse de que a precarga cumpra os requisitos; Inspeccións de reparación, trituración e coloración de superficies de selado estático para asegurarse de que cumpran os requisitos relevantes; Preste atención á limpeza ao instalar a xunta para evitar que a xunta caia no chan.
5. Fugas no recheo
Motivo: selección inadecuada de recheo; Instalación de embalaxe incorrecta; envellecemento de recheos; A precisión do talo non é alta; As glándulas, os parafusos e outras partes están danadas.
Solución: selecciona o material de embalaxe adecuado e escriba segundo as condicións de traballo; Instalación adecuada de envasado segundo as especificacións; Substitúe o envellecemento e os recheos danados de xeito oportuno; endereitar, reparar ou substituír os tallos dobrados e desgastados; As glándulas, parafusos e outros compoñentes danados deben ser reparados ou substituídos no tempo; Siga os procedementos de funcionamento e opera a válvula a unha velocidade constante e unha forza normal.
3. Medidas preventivas
1. Inspección e mantemento regular: formular un plan de mantemento razoable segundo a frecuencia de uso da válvula e do ambiente de traballo. Incluíndo a limpeza das superficies interiores e externas da válvula, comprobando se os elementos de fixación están soltos, lubricando as pezas de transmisión, etc. A través do mantemento científico, pódense atopar problemas potenciais e tratar a tempo para prolongar a vida útil da válvula.
2. Escolla válvulas de alta calidade: para reducir fundamentalmente o risco de fugas de válvulas, é necesario escoller produtos de válvulas de alta calidade. Desde a selección de materiais, o deseño estrutural ata o proceso de produción, os produtos das válvulas están estrictamente controlados para garantir o mellor rendemento. Funcionamento e instalación correctos: siga os procedementos de funcionamento e opera correctamente a válvula. Durante o proceso de instalación, preste atención á posición de instalación e á dirección da válvula para asegurarse de que a válvula poida ser aberta e pechada normalmente. Ao mesmo tempo, evite aplicar forza excesiva na válvula ou golpear a válvula.
Se haiválvula de bolboreta resilente sentada,válvula de porta, comprobar a válvula, o trincheiro Y, podes contactar conVálvula TWS.
Tempo de publicación: novembro-21-2024
