1. Diagnosticar a causa da fuga
Primeiro de todo, é necesario diagnosticar con precisión a causa da fuga. As fugas poden ser causadas por diversos factores, como as superficies de selado desgastadas, o deterioro dos materiais, a instalación incorrecta, os erros do operador ou a corrosión dos medios. A orixe da fuga pódese identificar rapidamente mediante o uso de ferramentas e métodos de inspección, como detectores de fugas por ultrasóns, inspeccións visuais e probas de presión, para proporcionar unha base sólida para as reparacións posteriores.
En segundo lugar, a solución para diferentes pezas de fuga
1. A peza de peche cae e provoca fugas
Causas: un mal funcionamento fai que as pezas de peche queden atascadas ou superen o punto morto superior e a conexión está danada e rota; O material do conector seleccionado é incorrecto e non pode soportar a corrosión do medio e o desgaste da maquinaria.
Solución: accione a válvula correctamente para evitar unha forza excesiva que faga que as pezas de peche queden atascadas ou danadas; Comprobe regularmente se a conexión entre o peche e o vástago da chave é firme e substitúe a conexión a tempo se hai corrosión ou desgaste; Escolla o material do conector con boa resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste.
2. Fuga na unión do anel de selado
Motivo: o anel de selado non está ben enrolado; Mala calidade de soldadura entre o anel de selado e o corpo; As roscas e os parafusos do selo están soltos ou corroídos.
Solución: use adhesivo para fixar o lugar de rodadura do anel de selado; Reparar e soldar de novo os defectos de soldadura; Substitución oportuna de roscas e parafusos corroídos ou danados; Volve soldar a unión de selado segundo a especificación.
3. Fuga do corpo da válvula e do bonete
Motivo: a calidade de fundición das fundicións de ferro non é alta e hai defectos como buratos de area, tecidos soltos e inclusións de escoura; días conxelados rachados; Soldadura deficiente, con defectos como inclusión de escouras, dessoldaduras, fisuras por tensión, etc.; A válvula resultou danada tras ser golpeada por un obxecto pesado.
Solución: mellora a calidade da fundición e realiza a proba de resistencia antes da instalación; A válvula con baixa temperatura debe estar illada ou mesturada térmicamente, e a válvula que estea sen uso debe ser drenada da auga estancada; Soldar de acordo cos procedementos de operación de soldadura, e realizar probas de detección de defectos e resistencia; Prohíbese empurrar e colocar obxectos pesados sobre a válvula, e evitar golpear a válvulas de fundición e non metálicas cun martelo manual.
4. Fuga da superficie de selado
Causa: moenda desigual da superficie de selado; A conexión entre o vástago e o peche está colgando, inadecuada ou desgastada; tallos dobrados ou mal montados; Selección incorrecta do material da superficie de selado.
Solución: selección correcta do material e do tipo de xuntas segundo as condicións de traballo; Axuste coidadosamente a chave para garantir un funcionamento suave; Aperte o parafuso de forma uniforme e simétrica e use unha chave dinamométrica para asegurarse de que a precarga cumpre os requisitos; Inspeccións de reparación, esmerilado e cor das superficies de selado estáticas para garantir que cumpren os requisitos pertinentes; Preste atención á limpeza ao instalar a xunta para evitar que a xunta caia ao chan.
5. Fuga no recheo
Razón: selección incorrecta do recheo; Instalación de embalaxe incorrecta; envellecemento dos recheos; A precisión do talo non é alta; Glándulas, parafusos e outras pezas están danadas.
Solución: seleccione o material de embalaxe e o tipo adecuados segundo as condicións de traballo; Instalación adecuada da embalaxe segundo as especificacións; Substitúe os recheos envellecidos e danados de forma oportuna; endereitar, reparar ou substituír os talos dobrados e desgastados; As glándulas, parafusos e outros compoñentes danados deben ser reparados ou substituídos a tempo; Siga os procedementos de operación e accione a válvula a unha velocidade constante e forza normal.
3. Medidas preventivas
1. Inspección e mantemento periódicos: Formular un plan de mantemento razoable segundo a frecuencia de uso da válvula e o ambiente de traballo. Incluíndo a limpeza das superficies internas e externas da válvula, a comprobación de se os parafusos están soltos, a lubricación das pezas da transmisión, etc. A través do mantemento científico, pódense atopar e resolver problemas potenciais a tempo para prolongar a vida útil da válvula.
2. Escolla válvulas de alta calidade: para reducir fundamentalmente o risco de fugas de válvulas, é necesario elixir produtos de válvulas de alta calidade. Desde a selección de materiais, o deseño estrutural ata o proceso de produción, os produtos de válvulas están estrictamente controlados para garantir o mellor rendemento. Funcionamento e instalación correctos: Siga os procedementos de operación e faga funcionar a válvula correctamente. Durante o proceso de instalación, preste atención á posición e dirección de instalación da chave para garantir que a chave se poida abrir e pechar normalmente. Ao mesmo tempo, evite aplicar unha forza excesiva sobre a válvula ou golpear a válvula.
Se haiválvula de bolboreta de asento resistente,válvula de compuerta, válvula de retención, filtro Y, pode contactar conVALVULA TWS.
Hora de publicación: 21-nov-2024
