Como solucionar unha fuga na válvula?

1. Diagnosticar a causa da fuga

En primeiro lugar, é necesario diagnosticar con precisión a causa da fuga. As fugas poden ser causadas por diversos factores, como superficies de selado desgastadas, deterioración dos materiais, instalación incorrecta, erros do operador ou corrosión dos medios. A orixe da fuga pódese identificar rapidamente mediante ferramentas e métodos de inspección, como detectores de fugas por ultrasóns, inspeccións visuais e probas de presión, para proporcionar unha base sólida para reparacións posteriores.

En segundo lugar, a solución para diferentes pezas de fugas

1. A peza de peche cae e provoca unha fuga

Causas: Un mal funcionamento fai que as pezas de peche se atasquen ou superen o punto morto superior, e a conexión se dane e rompa; O material do conector seleccionado é incorrecto e non pode soportar a corrosión do medio e o desgaste da maquinaria.

Solución: Accionar a válvula correctamente para evitar unha forza excesiva que provoque que as pezas de peche se atasquen ou se danen; comprobar regularmente se a conexión entre o peche e o vástago da válvula é firme e substituír a conexión a tempo se hai corrosión ou desgaste; escoller o material do conector con boa resistencia á corrosión e ao desgaste.

2. Fuga na unión do anel de selado

Motivo: O anel de selado non está ben enrolado; Mala calidade da soldadura entre o anel de selado e o corpo; As roscas e os parafusos do selado están soltos ou corroídos.

Solución: Usar adhesivo para fixar o lugar de rodadura do anel de selado; Reparar e volver soldar os defectos de soldadura; Substituír oportunamente as roscas e os parafusos corroídos ou danados; Volver soldar a unión do selado segundo as especificacións.

3. Fuga do corpo e da tapa da válvula

Motivo: A calidade da fundición das pezas de ferro fundido non é alta e presentan defectos como buratos de area, tecidos soltos e inclusións de escoria; días conxelados e rachados; Soldadura deficiente, con defectos como inclusión de escoria, dessoldadura, rachaduras por tensión, etc.; A válvula danouse despois de ser golpeada por un obxecto pesado.

Solución: Mellorar a calidade da fundición e realizar a proba de resistencia antes da instalación; A válvula con baixa temperatura debe estar illada ou mesturada con calor, e a válvula que estea fóra de uso debe ser drenada de auga estancada; Soldar de acordo cos procedementos da operación de soldadura e realizar probas de detección de defectos e resistencia; Prohíbese empurrar e colocar obxectos pesados ​​sobre a válvula e evitar golpear as válvulas de ferro fundido e non metálicas cun martelo manual.

4. Fuga da superficie de selado

Causa: rectificado irregular da superficie de selado; a conexión entre o vástago e o peche colga, está incorrecta ou desgastada; vástagos dobrados ou mal montados; selección incorrecta do material da superficie de selado.

Solución: Selección correcta do material e tipo de xunta segundo as condicións de traballo; Axuste coidadosamente a válvula para garantir un funcionamento suave; Aperte o parafuso de forma uniforme e simetrica e use unha chave dinamométrica para garantir que a precarga cumpra os requisitos; Repare, moa e coloree as superficies de selado estático para garantir que cumpran os requisitos pertinentes; Preste atención á limpeza ao instalar a xunta para evitar que a xunta caia ao chan.

5. Fuga no recheo

Motivo: selección incorrecta do recheo; instalación incorrecta da empaquetadura; envellecemento dos recheos; a precisión do vástago non é alta; as glándulas, os parafusos e outras pezas están danadas.

Solución: Seleccionar o material e o tipo de empaquetadura axeitados segundo as condicións de traballo; Instalar correctamente a empaquetadura segundo as especificacións; Substituír os recheos envellecidos e danados de maneira oportuna; Endereitar, reparar ou substituír as hastas dobradas e desgastadas; As glándulas, os parafusos e outros compoñentes danados deben repararse ou substituírse a tempo; Seguir os procedementos operativos e facer funcionar a válvula a unha velocidade constante e forza normal.

3. Medidas preventivas

1. Inspección e mantemento regulares: Formule un plan de mantemento razoable segundo a frecuencia de uso da válvula e o ambiente de traballo. Inclúa a limpeza das superficies interiores e exteriores da válvula, a comprobación de se os elementos de fixación están soltos, a lubricación das pezas de transmisión, etc. Mediante un mantemento científico, pódense atopar e tratar posibles problemas a tempo para prolongar a vida útil da válvula.

2. Escolla válvulas de alta calidade: Para reducir fundamentalmente o risco de fugas de válvulas, é necesario escoller produtos de válvulas de alta calidade. Desde a selección do material e o deseño estrutural ata o proceso de produción, os produtos de válvulas están estritamente controlados para garantir o mellor rendemento. Funcionamento e instalación correctos: Siga os procedementos operativos e accione a válvula correctamente. Durante o proceso de instalación, preste atención á posición de instalación e á dirección da válvula para garantir que a válvula se poida abrir e pechar normalmente. Ao mesmo tempo, evite aplicar unha forza excesiva sobre a válvula ou golpeala.

Se haiválvula de bolboreta con asento elástico,válvula de compuerta, válvula de retención, coador en Y, pode contactar conVálvula TWS.