1. Que é casting
O metal líquido bótase nunha cavidade do molde cunha forma adecuada para a peza e, despois de solidificarse, obtense un produto da peza cunha determinada forma, tamaño e calidade superficial, que se chama fundición. Tres elementos principais: aliaxe, modelado, vertido e solidificación. A maior vantaxe: pódense formar pezas complexas.
2. Desenvolvemento do casting
A produción comezou na década de 1930 utilizando máquinas pneumáticas e procesos de area de arxila artificial.
O tipo de area de cemento apareceu en 1933
En 1944, apareceu o tipo de casca de area de resina revestida dura e fría
O molde de area de vidro de auga endurecida con CO2 apareceu en 1947
En 1955, apareceu o tipo de casca de area de revestimento térmico
En 1958, apareceu o molde de area sen cocer de resina de furano
En 1967 apareceu o molde de area de fluxo de cemento
En 1968 apareceu un vaso de auga con endurecedor orgánico
Nos últimos 50 anos, novos métodos de fabricación de moldes de fundición por medios físicos, como: moldaxe de pellets magnéticos, método de moldaxe de selado ao baleiro, moldaxe de escuma perdida, etc. Varios métodos de fundición baseados en moldes metálicos. Tales como fundición centrífuga, fundición a alta presión, fundición a baixa presión, extrusión líquida, etc.
3. Características do casting
A. Ampla adaptabilidade e flexibilidade. Todos os produtos de materiais metálicos. A fundición non está limitada polo peso, tamaño e forma da peza. O peso pode ser de poucos gramos a centos de toneladas, o grosor da parede pode ser de 0,3 mm a 1 m e a forma pode ser pezas moi complexas.
B. A maioría das materias primas e auxiliares utilizadas son amplas e baratas, como chatarra de aceiro e area.
C. As pezas de fundición poden mellorar a precisión dimensional e a calidade da superficie das pezas de fundición mediante tecnoloxía avanzada de fundición, de xeito que as pezas poden cortarse menos e sen cortar.
Hora de publicación: 11-Ago-2022
