1. Que é o casting?
O metal líquido vértese nunha cavidade do molde cunha forma axeitada para a peza e, despois de solidificar, obtense un produto de peza cunha determinada forma, tamaño e calidade superficial, que se denomina fundición. Tres elementos principais: aliaxe, modelaxe, vertido e solidificación. A maior vantaxe: pódense formar pezas complexas.
2. Desenvolvemento da fundición
A produción comezou na década de 1930 empregando máquinas pneumáticas e procesos de area arxilosa artificial.
O tipo de area de cemento apareceu en 1933
En 1944, apareceu o tipo de cuncha de area de resina revestida en frío e dura
O molde de area para vidro acuoso endurecido con CO2 apareceu en 1947
En 1955, apareceu o tipo de cuncha de area de resina de revestimento térmico
En 1958, apareceu o molde de area sen cocción de resina furánica
En 1967, apareceu o molde de area de fluxo de cemento
En 1968, apareceu o vidro soluble con endurecedor orgánico
Nos últimos 50 anos, xurdiron novos métodos de fabricación de moldes de fundición por medios físicos, como: moldeo por pellets magnéticos, método de moldeo por selado ao baleiro, moldeo por escuma perdida, etc. Varios métodos de fundición baseados en moldes metálicos. Como a fundición centrífuga, a fundición a alta presión, a fundición a baixa presión, a extrusión líquida, etc.
3. Características da fundición
A. Ampla adaptabilidade e flexibilidade. Todos os produtos de materiais metálicos. A fundición non está limitada polo peso, tamaño nin forma da peza. O peso pode variar desde uns poucos gramos ata centos de toneladas, o grosor da parede pode variar de 0,3 mm a 1 m e a forma pode ser de pezas moi complexas.
B. A maior parte das materias primas e auxiliares empregadas son de amplas fontes e baratas, como chatarra de aceiro e area.
C. As pezas fundidas poden mellorar a precisión dimensional e a calidade superficial das pezas fundidas mediante unha tecnoloxía de fundición avanzada, de xeito que as pezas se poidan cortar menos e sen cortar.
Data de publicación: 11 de agosto de 2022
