Fundición en area de válvulas

Fundición en area: A fundición en area que se emprega habitualmente na industria das válvulas tamén se pode dividir en varios tipos de area, comoarea húmida, area seca, area de vidro de auga e area de resina furánica sen cocciónsegundo os diferentes aglutinantes.

(1) A area verde é un método de proceso de moldeo no que se emprega bentonita como aglutinante no traballo. As súas características son: o molde de area acabado non necesita ser secado nin sometido a un tratamento de endurecemento especial, o molde de area ten unha certa resistencia á humidade e o núcleo e a cuncha de area teñen mellores concesións, o que é conveniente para a limpeza da fundición e a caída da area. A eficiencia da produción de moldeo é alta, o ciclo de produción é curto e o custo do material tamén é baixo, o que é conveniente para organizar a produción na liña de montaxe. As súas desvantaxes son: as pezas fundidas son propensas a defectos como poros, inclusións de area e area pegañenta, e a calidade das pezas fundidas, especialmente a calidade interna, está lonxe de ser suficiente.

(2) A area seca é un proceso de modelado que emprega arxila como aglutinante, e un pouco de bentonita pode mellorar a súa resistencia en estado húmido. As súas características son: o molde de area necesita secarse, ten boa permeabilidade ao aire e dispersión do aire, non é doado producir defectos como lavado de area, adherencia de area e poros, e a calidade interna da fundición tamén é relativamente boa. As súas desvantaxes son: requírese equipo de secado de area e o ciclo de produción é relativamente longo.

(3) A area de silicato de sodio é un método de proceso de moldeo que emprega vidro soluble como aglutinante. As súas características son: o vidro soluble ten a función de endurecer automaticamente despois de entrar en contacto co CO2 e pode ter varias vantaxes e vantaxes no modelado de endurecemento por gas e na fabricación de núcleos. Non obstante, existen desvantaxes, como a mala colapsibilidade da cuncha, a dificultade para limpar a area para pezas fundidas e a baixa taxa de reciclaxe da area usada.

(4) O moldeo con area sen cocción de resina furánica é un método de proceso de fundición con resina furánica como aglutinante. Á temperatura ambiente, a area de moldeo cúrase debido á reacción química do aglutinante baixo a acción do axente de curado. As súas características son: o molde de area non necesita secar, o que acurta moito o ciclo de produción e aforra enerxía. A area de moldeo con resina é relativamente fácil de compactar e ten boa colapsabilidade, e a area de moldeo das pezas fundidas tamén se pode limpar facilmente, a precisión dimensional das pezas fundidas é alta e o acabado superficial é bo, o que pode mellorar moito a calidade das pezas fundidas. As súas desvantaxes son: os requisitos de calidade para a area bruta tamén son altos, o lugar de produción ten un cheiro lixeiramente irritante e o custo da resina tamén é elevado. Proceso de mestura de area autoendurecible de resina furánica: a area autoendurecible de resina faise preferentemente mediante un mesturador de area continuo, engadindo area bruta, resina, axente de curado, etc. por quendas, e mesturándoos rapidamente. Mesturar e usar en calquera momento. A orde de adición das distintas materias primas ao mesturar area de resina é a seguinte: area orixinal + axente de curado (solución acuosa de ácido p-toluenosulfónico) – (120-180S) – resina + silano – (60-90S) – area (5) Tipo típico de area Proceso de produción de fundición: fundición de precisión.