Fundición en area de válvulas

Fundición en area: a fundición en area comúnmente utilizada na industria de válvulas tamén se pode dividir en varios tipos de area, comoarea mollada, area seca, area de vidro de auga e area sen cocer de resina de furanosegundo os distintos aglutinantes.

(1) A area verde é un método de proceso de moldeo no que se usa bentonita como aglutinante no traballo. As súas características son: o molde de area acabado non necesita secar ou someterse a un tratamento especial de endurecemento, o molde de area ten unha certa resistencia á humidade e o núcleo e a cuncha de area teñen mellores concesións, o que é conveniente para a limpeza e a caída de area. A eficiencia de produción de molduras é alta, o ciclo de produción é curto e o custo do material tamén é baixo, o que é conveniente para organizar a produción da cadea de montaxe. As súas desvantaxes son: as fundicións son propensas a defectos como poros, inclusións de area e area pegajosa, e a calidade das fundicións, especialmente a calidade interna, dista moito de ser suficiente.

(2) A area seca é un proceso de modelado que utiliza arxila como aglutinante, e un pouco de bentonita pode mellorar a súa resistencia á humidade. As súas características son: o molde de area debe secar, ten unha boa permeabilidade ao aire e dispersión do aire, non é fácil producir defectos como o lavado de area, a adherencia de area e os poros, e a calidade interna da fundición tamén é relativamente boa. As súas desvantaxes son: é necesario un equipo de secado de area e o ciclo de produción é relativamente longo.

(3) A area de silicato de sodio é un método de proceso de moldeo que utiliza vidro de auga como aglutinante. As súas características son: o vidro de auga ten a función de poder endurecerse automaticamente despois de atoparse co CO2, e pode ter varias vantaxes e vantaxes no modelado de endurecemento por gas e na fabricación de núcleos. Non obstante, hai desvantaxes como a mala capacidade de plegabilidade da casca, a dificultade na limpeza da area para as fundicións e a baixa taxa de reciclaxe da area usada.

(4) A moldaxe de area sen cocción de resina de furano é un método de proceso de fundición coa resina de furano como aglutinante. A temperatura ambiente, a area de moldeado cura debido á reacción química do aglutinante baixo a acción do axente de curado. As súas características son: o molde de area non necesita secar, o que acurta moito o ciclo de produción e aforra enerxía. A area de moldaxe de resina é relativamente fácil de compactar e ten unha boa capacidade de plegabilidade, e a area de moldaxe das pezas de fundición tamén se pode limpar facilmente, a precisión dimensional das pezas de fundición é alta e o acabado superficial é bo, o que pode mellorar moito a calidade das pezas de fundición. As súas desvantaxes son: os requisitos de calidade para a area bruta tamén son altos, o lugar de produción ten un cheiro lixeiramente irritante e o custo da resina tamén é alto. Proceso de mestura de area autoendurecible de resina de furano: a area autoendurecible de resina faise preferiblemente mediante un mesturador de area continuo, engadindo á súa vez area bruta, resina, axente de curado, etc. e mesturándose rapidamente. Mesturar e usar en calquera momento. A orde de engadir varias materias primas ao mesturar area de resina é a seguinte: area orixinal + axente de curado (solución acuosa de ácido p-toluensulfónico) – (120-180S) – resina + silano – (60-90S) – area (5) Típico Tipo de area Proceso de produción de fundición: fundición de precisión.