Debido á función do elemento de selado de interromper e conectar, regular e distribuir, separar e mesturar os medios na pasaxe da válvula, a superficie de selado adoita estar suxeita a corrosión, erosión e desgaste por parte dos medios, o que a fai moi susceptible a danos.
Palabras clave：superficie de selado; corrosión; erosión; desgaste
Hai dúas razóns para os danos na superficie de selado: danos humanos e danos naturais. Os danos humanos son causados por factores como un deseño, fabricación, selección de materiais deficientes, instalación incorrecta, uso e mantemento deficientes. Os danos naturais son o desgaste das condicións normais de funcionamento da válvula e son causados pola inevitable corrosión e erosión da superficie de selado polos medios.
As razóns dos danos na superficie de selado pódense resumir do seguinte xeito:
Mala calidade de mecanizado da superficie de selado: Isto maniféstase principalmente en defectos como gretas, poros e inclusións na superficie de selado. Isto débese a unha selección inadecuada dos estándares de soldadura e tratamento térmico, así como a un mal funcionamento durante a soldadura e o tratamento térmico. A dureza da superficie de selado é demasiado alta ou demasiado baixa debido a unha selección inadecuada do material ou a un tratamento térmico inadecuado. A dureza desigual da superficie de selado e a baixa resistencia á corrosión débense principalmente ao soprar o metal subxacente sobre a superficie durante o proceso de soldadura, o que dilúe a composición da aliaxe da superficie de selado. Por suposto, tamén existen problemas de deseño neste sentido.
Danos causados por unha selección e un funcionamento incorrectos: maniféstase principalmente na falta de selecciónválvulasegundo as condicións de traballo, o uso dunha válvula de peche como válvula de estrangulación, o que resulta nunha presión excesiva durante o peche, peche rápido ou peche incompleto, causando erosión e desgaste na superficie de selado. Unha instalación incorrecta e un mantemento deficiente provocan un funcionamento anormal da superficie de selado, o que provoca queválvulaoperar con enfermidades e danar prematuramente a superficie de selado.
Corrosión química do medio: o medio que rodea a superficie de selado reacciona quimicamente coa superficie de selado sen producir corrente, corroíndoa. Corrosión electroquímica, contacto entre as superficies de selado, contacto entre a superficie de selado e o corpo de peche eválvulaO corpo, así como as diferenzas na concentración e contido de osíxeno do medio, producen diferenzas de potencial, causando corrosión electroquímica e corroendo a superficie de selado do lado do ánodo.
Erosión do medio: Isto é o resultado do desgaste, a erosión e a cavitación da superficie de selado cando o medio flúe. A unha determinada velocidade, as partículas finas flotantes no medio chocan coa superficie de selado, causando danos locais. O medio que flúe a alta velocidade erosiona directamente a superficie de selado, causando danos locais. Cando o medio se mestura e se vaporiza parcialmente, as burbullas estoupan e impactan na superficie de selado, causando danos locais. A combinación de erosión e corrosión química do medio erosiona fortemente a superficie de selado.
Danos mecánicos: A superficie de selado raiarase, golpearase e comprimirase durante o proceso de apertura e peche. Os átomos entre as dúas superficies de selado perméanse mutuamente a altas temperaturas e presións, producindo un fenómeno de adhesión. Cando as dúas superficies de selado se moven unha en relación coa outra, o punto de adhesión sepárase facilmente. Canto maior sexa a rugosidade da superficie de selado, maior será a probabilidade de que se produza este fenómeno. Cando a válvula está pechada, o disco da válvula golpeará e comprimirá a superficie de selado, causando desgaste local ou indentación na superficie de selado.
Danos por fatiga: A superficie de selado está sometida a cargas alternas durante o uso a longo prazo, o que provoca fatiga e produce gretas e delaminación. A goma e o plástico son propensos ao envellecemento despois dun uso a longo prazo, o que leva a unha diminución do rendemento. A partir da análise das causas anteriores de danos na superficie de selado, pódese ver que para mellorar a calidade e a vida útil das superficies de selado das válvulas, débense seleccionar materiais de superficie de selado axeitados, estruturas de selado razoables e métodos de procesamento.
Válvula TWS que se ocupa principalmente deválvula de bolboreta con asento de goma, Válvula de compuerta, coador en Y, válvula de equilibrio, Válvula de retención Wafe, etc.
Data de publicación: 13 de maio de 2023
