Debido á función do elemento de selado de interromper e conectar, regular e distribuír, separar e mesturar os medios no paso da válvula, a superficie de selado adoita estar suxeita á corrosión, erosión e desgaste dos medios, o que a fai moi susceptible a danos.
Palabras clave:a superficie de selado；corrosión；erosión；desgaste
Hai dúas razóns para o dano na superficie de selado: danos humanos e danos naturais. O dano humano prodúcese por factores como un mal deseño, fabricación, selección de materiais, instalación inadecuada, mal uso e mantemento. O dano natural é o desgaste das condicións normais de traballo da válvula e é causado pola inevitable corrosión e erosión da superficie de selado polos medios.
As razóns dos danos na superficie de selado pódense resumir do seguinte xeito:
Mala calidade de mecanizado da superficie de selado: isto maniféstase principalmente en defectos como gretas, poros e inclusións na superficie de selado. Isto é causado pola selección incorrecta dos estándares de soldadura e tratamento térmico, así como un mal funcionamento durante a soldadura e o tratamento térmico. A dureza da superficie de selado é demasiado alta ou moi baixa debido á selección inadecuada do material ou ao tratamento térmico inadecuado. A dureza irregular da superficie de selado e a escasa resistencia á corrosión débense principalmente ao soplado do metal subxacente na superficie durante o proceso de soldadura, o que dilúe a composición da aliaxe da superficie de selado. Por suposto, tamén existen problemas de deseño neste sentido.
Danos causados por selección e funcionamento inadecuados: maniféstase principalmente na falta de selecciónválvulas segundo as condicións de traballo, usando unha válvula de peche como válvula de estrangulamento, o que provoca unha presión excesiva durante o peche, un peche rápido ou un peche incompleto, provocando erosión e desgaste na superficie de selado. Unha instalación incorrecta e un mantemento deficiente conducen a un funcionamento anormal da superficie de selado, provocando aválvulapara operar con enfermidade e danando prematuramente a superficie de selado.
Corrosión química do medio: o medio que rodea a superficie de selado reacciona quimicamente coa superficie de selado sen producir corrente, corroíndo a superficie de selado. Corrosión electroquímica, contacto entre as superficies de selado, contacto entre a superficie de selado e o corpo de peche eválvulacorpo, así como as diferenzas na concentración e contido de osíxeno do medio, todos producen diferenzas de potencial, causando corrosión electroquímica e corroíndo a superficie de selado do ánodo.
Erosión do medio: é o resultado do desgaste, erosión e cavitación da superficie de selado cando o medio flúe. A certa velocidade, as partículas finas que flotan no medio chocan coa superficie de selado, causando danos locais. O medio fluído a alta velocidade erosiona directamente a superficie de selado, causando danos locais. Cando o medio se mestura e se vaporiza parcialmente, as burbullas estalan e impactan na superficie de selado, causando danos locais. A combinación de erosión e corrosión química do medio erosiona fortemente a superficie de selado.
Danos mecánicos: a superficie de selado rascarase, golpearase e espremerase durante o proceso de apertura e peche. Os átomos entre as dúas superficies de selado permean entre si a alta temperatura e presión, producindo un fenómeno de adhesión. Cando as dúas superficies de selado se moven unha en relación á outra, o punto de adherencia desgarrase facilmente. Canto maior sexa a rugosidade da superficie de selado, máis probable é que se produza este fenómeno. Cando a chave está pechada, o disco da chave golpeará e apertará a superficie de selado, causando un desgaste local ou unha sangría na superficie de selado.
Danos por fatiga: a superficie de selado está sometida a cargas alternas durante o uso prolongado, provocando fatiga e producindo gretas e delaminación. A goma e o plástico son propensos a envellecer despois dun uso a longo prazo, o que leva a unha diminución do rendemento. A partir da análise das causas anteriores de danos na superficie de selado, pódese ver que, para mellorar a calidade e a vida útil das superficies de selado das válvulas, deben seleccionarse materiais de superficie de selado axeitados, estruturas de selado razoables e métodos de procesamento.
Válvula TWS que trata principalmenteválvula de bolboreta con asento de goma, Válvula de compuerta, Filtro en Y, válvula de equilibrio, Válvula de retención Wafe, etc.
Hora de publicación: 13-maio-2023
