A rectificación é un método de acabado común para a superficie de selado das válvulas no proceso de fabricación. A rectificación pode facer que a superficie de selado da válvula obteña unha alta precisión dimensional, rugosidade da forma xeométrica e rugosidade superficial, pero non pode mellorar a precisión da posición mutua entre as superficies da superficie de selado. A precisión dimensional da superficie de selado da válvula rectificada adoita ser de 0,001 a 0,003 mm; a precisión da forma xeométrica (como a irregularidade) é de 0,001 mm; a rugosidade superficial é de 0,1 a 0,008.
O principio básico da rectificación de superficies de selado inclúe cinco aspectos: proceso de rectificación, movemento de rectificación, velocidade de rectificación, presión de rectificación e tolerancia de rectificación.
1. Proceso de moenda
A ferramenta de amolado e a superficie do anel de selado están ben combinadas, e a ferramenta de amolado realiza movementos de amolado complexos ao longo da superficie da unión. Os abrasivos colócanse entre a ferramenta de lapeado e a superficie do anel de selado. Cando a ferramenta de lapeado e a superficie do anel de selado se moven un respecto ao outro, parte dos grans abrasivos do abrasivo deslizaranse ou rodarán entre a ferramenta de lapeado e a superficie do anel de selado. capa de metal. Os picos da superficie do anel de selado primeiro se moen e, a continuación, a xeometría requirida conséguese gradualmente.
A moenda non é só un proceso mecánico de abrasivos sobre metais, senón tamén unha acción química. A graxa do abrasivo pode formar unha película de óxido na superficie a procesar, acelerando así o proceso de moenda.
2 . movemento de moenda
Cando a ferramenta de amolar e a superficie do anel de selado se moven entre si, a suma das traxectorias de deslizamento relativas de cada punto na superficie do anel de selado con respecto á ferramenta de amolar debe ser a mesma. Ademais, a dirección do movemento relativo debe cambiar constantemente. O cambio constante da dirección do movemento impide que cada gran abrasivo repita a súa propia traxectoria na superficie do anel de selado, para non causar marcas de desgaste evidentes e aumentar a rugosidade da superficie do anel de selado. Ademais, o cambio continuo da dirección do movemento non pode facer que o abrasivo se distribúa de forma máis uniforme, de xeito que o metal na superficie do anel de selado se poida cortar de forma máis uniforme.
Aínda que o movemento de rectificado é complicado e a dirección do movemento cambia moito, o movemento de rectificado sempre se realiza ao longo da superficie de unión da ferramenta de rectificado e a superficie do anel de selado. Tanto se se trata de rectificado manual como mecánico, a precisión da forma xeométrica da superficie do anel de selado vese afectada principalmente pola precisión da forma xeométrica da ferramenta de rectificado e o movemento de rectificado.
3. velocidade de moenda
Canto máis rápido sexa o movemento de amolado, máis eficiente será o amolado. A velocidade de amolado é rápida, máis partículas abrasivas pasan pola superficie da peza por unidade de tempo e córtase máis metal.
A velocidade de rectificado adoita ser de 10 a 240 m/min. Para pezas que requiren unha alta precisión de rectificado, a velocidade de rectificado xeralmente non supera os 30 m/min. A velocidade de rectificado da superficie de selado da válvula está relacionada co material da superficie de selado. A velocidade de rectificado da superficie de selado de cobre e ferro fundido é de 10 a 45 m/min; a superficie de selado de aceiro endurecido e aliaxe dura é de 25 a 80 m/min; a superficie de selado de aceiro inoxidable austenítico é de 10 a 25 m/min.
4. presión de moenda
A eficiencia da moenda aumenta co aumento da presión de moenda, e a presión de moenda non debe ser demasiado alta, xeralmente de 0,01 a 0,4 MPa.
Ao rectificar a superficie de selado de ferro fundido, cobre e aceiro inoxidable austenítico, a presión de rectificado é de 0,1~0,3 MPa; a superficie de selado de aceiro endurecido e aliaxe dura é de 0,15~0,4 MPa. Tome un valor maior para a rectificación grosa e un valor menor para a rectificación fina.
5. tolerancia de moenda
Dado que a rectificación é un proceso de acabado, a cantidade de corte é moi pequena. O tamaño da marxe de rectificación depende da precisión do mecanizado e da rugosidade superficial do proceso anterior. Coa premisa de garantir a eliminación das trazas de procesamento do proceso anterior e corrixir o erro xeométrico do anel de selado, canto menor sexa a marxe de rectificación, mellor.
A superficie de selado debe, en xeral, ser esmerilada finamente antes da esmerilada. Despois da esmerilada fina, a superficie de selado pode ser solapada directamente, e a marxe mínima de esmerilado é: a marxe de diámetro é de 0,008~0,020 mm; a marxe de plano é de 0,006~0,015 mm. Tome un valor pequeno cando a esmerilada manual ou a dureza do material sexa alta e tome un valor grande cando a esmerilada mecánica ou a dureza do material sexa baixa.
A superficie de selado do corpo da válvula non é cómoda para ser rectificada e procesada, polo que se pode usar o torneado fino. Despois do torneado de acabado, a superficie de selado debe ser rectificada en bruto antes do acabado, e a marxe de plano é de 0,012~0,050 mm.
Tianjin tanggu water-seal valve Co., ltd especializouse na fabricaciónválvula de bolboreta con asento elástico, válvula de compuerta, coador en Y, válvula de equilibrio, válvula de retención de oblea, etc.
Data de publicación: 25 de xuño de 2023
