Principio de selección de válvulas
(1) Seguridade e fiabilidade. As industrias petroquímica, de centrais eléctricas, metalúrxicas e outras requiren un funcionamento continuo, estable e de ciclo longo. Polo tanto, a válvula requirida debe ter unha alta fiabilidade e un factor de seguridade elevado, que non poida causar grandes danos persoais nin causar danos graves debido a fallos da válvula, para cumprir os requisitos de funcionamento a longo prazo do dispositivo. Ademais, redúcense ou evítanse as fugas causadas polas válvulas, créase unha fábrica limpa e civilizada e implante a xestión da saúde, a seguridade e o medio ambiente.
(2) Cumprir os requisitos de produción do proceso. A válvula debe cumprir as necesidades do medio a usar, a presión de traballo, a temperatura de traballo e o uso, que tamén é o requisito básico da selección da válvula. Se a válvula require protección contra a sobrepresión e a descarga do exceso de medio, débese seleccionar unha válvula de seguridade e unha válvula de desbordamento; para evitar o retorno do medio durante o proceso de funcionamento, adoptarase unha válvulaválvula de retención; eliminar automaticamente a auga condensada, o aire e outros gases non condensados xerados nas tubaxes e equipos de vapor, evitando ao mesmo tempo a saída de vapor, débese usar unha válvula de drenaxe. Ademais, cando o medio sexa corrosivo, débense seleccionar materiais con boa resistencia á corrosión.
(3) Funcionamento, instalación e mantemento cómodos. Unha vez instalada a válvula, o operador debe ser capaz de identificar correctamente a dirección da válvula, a marca de apertura e o sinal de indicación para poder xestionar diversas avarías de emerxencia. Ao mesmo tempo, a estrutura do tipo de válvula escollida debe ser, na medida do posible, de instalación e mantemento cómodos.
(4) Economía. Baixo a premisa de cumprir co uso normal das tubaxes de proceso, débense seleccionar na medida do posible válvulas cun custo de fabricación relativamente baixo e unha estrutura simple para reducir o custo do dispositivo, evitar o desperdicio de materias primas das válvulas e reducir o custo de instalación e mantemento das válvulas na fase posterior.
Pasos de selección de válvulas
1. Determinar as condicións de funcionamento da válvula segundo o uso que se lle vai dar no dispositivo ou na tubaxe de proceso. Por exemplo, o medio de traballo, a presión de traballo e a temperatura de traballo, etc.
2. Determinar o nivel de rendemento de selado da válvula segundo o medio de traballo, o ambiente de traballo e os requisitos do usuario.
3. Determine o tipo de válvula e o modo de accionamento segundo o propósito da válvula. Tipos comoválvula de bolboreta resiliente, válvula de retención, válvula de compuerta,válvula de equilibrio, etc. Modo de condución como sen fin, eléctrico, pneumático, etc.
4. Segundo o parámetro nominal da válvula. A presión nominal e o tamaño nominal da válvula deben coincidir coa tubaxe de proceso instalada. Algunhas válvulas determinan o tamaño nominal da válvula segundo o caudal ou a descarga da válvula durante o tempo nominal do medio.
5. Determine a forma de conexión da superficie do extremo da válvula e a tubaxe segundo as condicións reais de funcionamento e o tamaño nominal da válvula. Como brida, soldadura, clip ou rosca, etc.
6. Determinar a estrutura e a forma do tipo de válvula segundo a posición de instalación, o espazo de instalación e o tamaño nominal da válvula. Por exemplo, válvula de compuerta de vara escura, válvula de globo angular, válvula de bola fixa, etc.
De acordo coas características do medio, a presión de traballo e a temperatura de traballo, para a selección correcta e razoable da carcasa da válvula e dos materiais internos.
Data de publicación: 05-07-2024
