Principios de selección de válvulas e pasos de selección de válvulas

Principio de selección de válvulas
(1) Seguridade e fiabilidade. Requisitos de produción petroquímica, central, metalurxia e outras industrias para o funcionamento continuo, estable e do ciclo longo. Polo tanto, a válvula requirida debe ser de alta fiabilidade, un gran factor de seguridade, non pode provocar que a seguridade da produción e as vítimas persoais sexan debido ao fracaso das válvulas, para cumprir os requisitos do funcionamento a longo prazo do dispositivo. Ademais, reduce ou evite as fugas causadas polas válvulas, crea unha fábrica limpa e civilizada, a implementación de saúde, seguridade e xestión ambiental.

(2) cumprir os requisitos de produción do proceso. A válvula debe satisfacer as necesidades de usar a presión media, a presión de traballo, a temperatura de traballo e o uso, que tamén é o requisito básico de selección de válvulas. Se a válvula é necesaria para protexer o exceso de sobrepresión e o exceso de descarga, seleccionarase a válvula de seguridade e a válvula de desbordamento; Para evitar a válvula de retorno medio durante o proceso de operación, adoptaComprobe a válvula; Eliminar automaticamente a auga, o aire e outro gas non condensador de condensados ​​xerados en tubos e equipos de vapor, aínda que se utilice a escape de vapor, utilizarase a válvula de drenaxe. Ademais, cando o medio é corrosivo, deberían seleccionarse bos materiais de resistencia á corrosión.

(3) Operación, instalación e mantemento conveniente. Despois de instalar a válvula, o operador debería poder identificar correctamente a dirección da válvula, a marca de apertura e o sinal de indicación, para tratar con varios fallos de emerxencia. Ao mesmo tempo, a estrutura do tipo de válvula seleccionada debería ser na medida do posible, instalación e mantemento convenientes.

(4) Economía. Baixo a premisa de cumprir o uso normal de oleoductos de proceso, as válvulas cun custo de fabricación relativamente baixos e unha estrutura sinxela deberían seleccionarse na medida do posible para reducir o custo do dispositivo, evitar o desperdicio de materias primas da válvula e reducir o custo da instalación e mantemento das válvulas na fase posterior.

Pasos de selección de válvulas
1.Determine o estado de traballo da válvula segundo o uso da válvula no dispositivo ou o pipeline de proceso. Por exemplo, o medio de traballo, a presión de traballo e a temperatura de traballo, etc.

2.Determina o nivel de rendemento de selado da válvula segundo o medio de traballo, o ambiente de traballo e os requisitos do usuario.

3.Determina o tipo de válvula e o modo de unidade segundo o propósito da válvula. Tipos comoválvula de bolboreta resistente, comprobar a válvula, a válvula de porta,válvula de equilibrio, etc. Modo de condución como verme de roda de verme, eléctrico, pneumático, etc.

4.Cadrando o parámetro nominal da válvula. A presión nominal e o tamaño nominal da válvula coincidirán co tubo do proceso instalado. Algunhas válvulas determinan o tamaño nominal da válvula segundo o caudal ou a descarga da válvula durante o tempo nominal do medio.

5.determina a forma de conexión da superficie final da válvula e da tubería segundo as condicións de funcionamento reais e o tamaño nominal da válvula. Como brida, soldadura, clip ou fío, etc.

6.Determine a estrutura e a forma do tipo de válvula segundo a posición de instalación, o espazo de instalación e o tamaño nominal da válvula. Como a válvula de porta de varilla escura, a válvula do globo de ángulo, a válvula de bola fixa, etc.

Segundo as características do medio, a presión de traballo e a temperatura de traballo, á selección correcta e razoable da cuncha da válvula e dos materiais internos.