Principio de selección de válvulas
(1) Seguridade e fiabilidade. Requisitos de produción petroquímica, central eléctrica, metalurxia e outras industrias para un funcionamento continuo, estable e de ciclo longo. Polo tanto, a chave necesaria debe ser de alta fiabilidade, gran factor de seguridade, non pode causar grandes seguridades de produción e vítimas persoais debido á falla da chave, para cumprir os requisitos de funcionamento a longo prazo do dispositivo. Ademais, reducir ou evitar as fugas causadas polas válvulas, crear unha fábrica limpa e civilizada, a implantación de saúde, seguridade, xestión ambiental.
(2) Cumprir os requisitos de produción do proceso. A chave debe satisfacer as necesidades de uso do medio, presión de traballo, temperatura de traballo e uso, que tamén é o requisito básico da selección da chave. Se a válvula é necesaria para protexer a sobrepresión e descargar o exceso de medio, seleccionarase a válvula de seguridade e a válvula de desbordamento; para evitar a válvula de retorno medio durante o proceso de operación, adoptarválvula de retención; eliminar automaticamente a auga de condensación, o aire e outros gases sen condensación xerados na tubaxe de vapor e os equipos, evitando a fuga de vapor, utilizarase a chave de drenaxe. Ademais, cando o medio é corrosivo, deben seleccionarse materiais de boa resistencia á corrosión.
(3) Operación, instalación e mantemento cómodos. Despois de instalar a chave, o operador debe ser capaz de identificar correctamente a dirección da chave, a marca de apertura e o sinal de indicación, para tratar con varios fallos de emerxencia. Ao mesmo tempo, a estrutura do tipo de chave seleccionada debe ser na medida do posible, instalación e mantemento convenientes.
(4) Economía. Baixo a premisa de satisfacer o uso normal das conducións do proceso, deben seleccionarse válvulas cun custo de fabricación relativamente baixo e estrutura sinxela para reducir o custo do dispositivo, evitar o desperdicio de materias primas e reducir o custo da instalación e mantemento da válvula. na fase posterior.
Pasos de selección de válvulas
1.Determine o estado de traballo da chave segundo o uso da chave no dispositivo ou canalización do proceso. Por exemplo, o medio de traballo, a presión de traballo e a temperatura de traballo, etc.
2.Determine o nivel de rendemento de selado da chave segundo o medio de traballo, o ambiente de traballo e os requisitos do usuario.
3.Determine o tipo de válvula e o modo de condución segundo o propósito da válvula. Tipos comoválvula de bolboreta resistente, válvula de retención, válvula de compuerta,válvula de equilibrio, etc. Modo de condución como rosca de gusano, eléctrico, pneumático, etc.
4.Segundo o parámetro nominal da válvula. A presión nominal e o tamaño nominal da válvula deben coincidir co tubo de proceso instalado. Algunhas válvulas determinan o tamaño nominal da válvula segundo o caudal ou a descarga da válvula durante o tempo nominal do medio.
5.Determine a forma de conexión da superficie final da válvula e do tubo segundo as condicións reais de funcionamento e o tamaño nominal da válvula. Como brida, soldadura, clip ou rosca, etc.
6.Determine a estrutura e a forma do tipo de válvula segundo a posición de instalación, o espazo de instalación e o tamaño nominal da válvula. Como válvula de compuerta de barra escura, válvula de globo de ángulo, válvula de bola fixa, etc.
Segundo as características do medio, a presión de traballo e a temperatura de traballo, a selección correcta e razoable da carcasa da chave e dos materiais internos.
Hora de publicación: 05-07-2024