Válvulasson equipos indispensables na produción industrial e o seu rendemento afecta directamente á estabilidade e á eficiencia do proceso de produción. RegularválvulaAs probas poden atopar e resolver os problemas da válvula a tempo, garantindo o funcionamento normal daválvulae mellorar a eficiencia da produción.
En primeiro lugar, a importancia das probas de rendemento das válvulas
1. Garantir a seguridade e a fiabilidade:Válvulasson compoñentes de control indispensables nas tubaxes de líquidos e gases e realizan tarefas importantes no control do fluxo, a presión e a dirección do fluído. Debido á influencia de factores como o proceso de fabricación, os materiais e o deseño, existen certos riscos no uso de válvulas, como un selado deficiente, unha resistencia insuficiente, unha baixa resistencia á corrosión, etc. Mediante probas de rendemento, pódese garantir que a válvula pode soportar os requisitos de presión na liña de fluído e evitar fugas, contaminación, accidentes e outros problemas causados por un selado deficiente, para garantir o funcionamento seguro e fiable do sistema.
2. Mellorar a calidade do produto e a competitividade no mercado: Uns estándares rigorosos de probas de rendemento son a base para garantir a calidade dos produtos de válvulas industriais. Mediante unha serie de procesos de proba, pódense atopar e resolver problemas potenciais e mellorar a competitividade dos produtos no mercado. Os altos estándares de proba tamén garanten queválvulacumpre unha ampla gama de condicións de funcionamento esixentes, como a capacidade de presión en ambientes de alta presión, o rendemento de selado en estado pechado e a conmutación flexible e fiable.
3. Mantemento preventivo e vida útil prolongada: as probas de rendemento poden avaliar a vida útil e a fiabilidade da válvula, predicir a súa vida útil e a taxa de fallos no proceso de servizo e proporcionar unha referencia para o mantemento. Cunha inspección e un mantemento regulares, pode prolongar a vida útil das súas válvulas e reducir as interrupcións da produción e os custos de reparación debidos a fallos das válvulas.
4. Cumprir as normas e os requisitos regulamentarios: as probas de rendemento das válvulas deben cumprir as normas internacionais e nacionais pertinentes para garantir que os produtos cumpran os requisitos de seguridade e calidade. O cumprimento da norma non só axuda a que o produto sexa certificado, senón que tamén gaña máis confianza e recoñecemento no mercado.
En segundo lugar, o contido das probas de rendementoválvula
1. Inspección da aparencia e do logotipo
(1) Contido da inspección: se existen defectos na aparencia da válvula, como fendas, burbullas, amoseduras, etc.; Comprobe que os logotipos, as placas de identificación e os acabados cumpran os requisitos. (2) Normas: as normas internacionais inclúen API598, ASMEB16.34, ISO 5208, etc.; as normas chinesas inclúen GB/T 12224 (requisitos xerais para válvulas de aceiro), GB/T 12237 (válvulas de bola de aceiro para petróleo, petroquímica e industrias relacionadas), etc. (3) Método de proba: mediante inspección visual e inspección manual, determine se hai defectos evidentes na superficie da válvula e comprobe se a información de identificación e da placa de identificación é correcta.
2. Medición dimensional
(1) Contido da inspección: medir as dimensións clave da válvula, incluíndo a porta de conexión, a lonxitude do corpo da válvula, o diámetro do vástago da válvula, etc., para garantir que cumpre os requisitos dos debuxos e normas de deseño. (2) Normas: as normas internacionais inclúen ASMEB 16.10, ASME B16.5, ISO 5752, etc.; as normas chinesas inclúen GB/T 12221 (lonxitude da estrutura da válvula), GB/T 9112 (tamaño da conexión da brida), etc. (3) Método de proba: usar calibres, micrómetros e outras ferramentas de medición para medir as dimensións clave da válvula para garantir que cumpre os requisitos de deseño.
3. Proba de rendemento de selado
(1) Proba de presión estática: aplicar presión hidrostática ou estática á válvula e comprobar a fuga despois de mantela durante un determinado período de tempo. (2) Proba de estanquidade a baixa presión: cando a válvula está pechada, aplícase un gas a baixa presión ao interior da válvula e comprobáse a fuga. (3) Proba de resistencia da carcasa: aplicar á válvula unha presión hidrostática superior á presión de traballo para comprobar a resistencia da súa carcasa e a resistencia á presión. (4) Proba de resistencia do vástago: avaliar se o par ou a forza de tracción experimentada polo vástago durante o funcionamento está dentro dun rango seguro.
4. Proba de rendemento operativo
(1) Proba de par e velocidade de apertura e peche: comprobar o par de apertura e peche, a velocidade de apertura e peche e a sensación de funcionamento da válvula para garantir un funcionamento suave e dentro dun rango de par razoable. (2) Proba das características de fluxo: comprobar as características de fluxo da válvula en diferentes aberturas para avaliar a súa capacidade para regular o fluído.
5. Proba de resistencia á corrosión
(1) Contido da avaliación: avaliar a resistencia á corrosión do material da válvula ao medio de traballo. (2) Normas: As normas internacionais inclúen a ISO 9227 (proba de pulverización salina), a ASTM G85, etc. (3) Método de proba: A válvula colócase nunha cámara de proba de pulverización salina para simular o ambiente corrosivo e probar a durabilidade do material en condicións corrosivas.
6. Proba de durabilidade e fiabilidade
(1) Proba de ciclos repetidos de apertura e peche: Realízanse ciclos repetidos de apertura e peche na válvula para avaliar a súa durabilidade e fiabilidade no uso a longo prazo. (2) Proba de estabilidade da temperatura: comproba a estabilidade do rendemento da válvula en diferentes condicións de temperatura para garantir o seu funcionamento normal en ambientes de temperatura extrema. (3) Proba de vibración e choque: coloca a válvula nunha mesa vibratoria ou nunha mesa de impacto para simular a vibración e o choque no ambiente de traballo e comprobar a estabilidade e a fiabilidade da válvula.
7. Detección de fugas
(1) Detección de fugas internas: comprobar o rendemento da selaxe interna doválvulano estado pechado. (2) Detección de fugas externas: comprobar a estanquidade externa doválvulaen uso para garantir que non haxa fugas do medio.
A válvula TWS produce principalmente asentos resilientesválvula de bolboreta, incluíndo o tipo de oblea, o tipo de terminal,tipo concéntrico de dobre brida, tipo excéntrico de dobre brida.
Data de publicación: 07-01-2025
