Que debo facer se atopo defectos de non fusión e non penetración despois da soldadura da válvula?

1. Características dos defectos
Non fundido refírese ao fenómeno no que o metal de soldadura non está completamente fundido e unido co metal base ou entre as capas do metal de soldadura.
A falta de penetración refírese ao fenómeno no que a raíz da unión soldada non penetra completamente.
Tanto a non fusión como a non penetración reducirán a área da sección transversal efectiva da soldadura, o que diminuirá a resistencia e a estanqueidade.
2. Causas
A causa da non fusión: a corrente de soldadura é demasiado pequena ou a velocidade de soldadura é demasiado rápida, o que resulta en calor insuficiente e o metal base e o metal de recheo non se poden fundir completamente. O ángulo da ranura é demasiado pequeno, o oco é demasiado estreito ou o bordo roma é demasiado grande, de xeito que o arco non pode penetrar profundamente na raíz da ranura durante a soldadura, o que resulta en que o metal base e o metal de soldadura non se fusionen. Hai impurezas como manchas de aceite e ferruxe na superficie da soldadura, o que afecta á fusión e á fusión do metal. Un funcionamento incorrecto, como un ángulo incorrecto do eléctrodo, unha forma incorrecta de transportar a barra, etc., fai que o arco se desvíe do bordo da ranura ou non cubra adecuadamente a ranura.
Causas da non penetración: semellantes a algunhas razóns para a non fusión, como unha corrente de soldadura demasiado pequena, unha velocidade de soldadura demasiado rápida, un tamaño de ranura inadecuado, etc. Ao soldar, o arco é demasiado longo e a calor do arco dispérsase, o que resulta nunha fusión deficiente do metal raíz. A fenda de montaxe da soldadura é irregular e é fácil que non haxa penetración de soldadura na peza cunha fenda grande.
3. Procesamento
Tratamento sen fusión: Para superficies non fusionadas, pódese usar unha rebarbadora para puír as pezas non fusionadas e despois volver soldar. Ao volver soldar, os parámetros do proceso de soldadura deben axustarse para garantir unha entrada de calor suficiente para fundir completamente o metal base e o metal de aporte. Para a non fusión interna, xeralmente é necesario usar métodos de ensaio non destrutivos para determinar a localización e o alcance da non fusión e, a continuación, usar ranurado por arco de carbono ou métodos de mecanizado para eliminar as pezas non fusionadas e, a continuación, realizar a soldadura de reparación. Ao reparar a soldadura, preste atención á limpeza da ranura, controle o ángulo de soldadura e a forma de transportar a barra.
Tratamento impermeable: se a profundidade de penetración non soldada é superficial, a parte non penetrada pódese eliminar mediante esmerilado cunha rebarbadora e, a continuación, reparar a soldadura. Para grandes profundidades, normalmente é necesario usar ranurado por arco de carbono ou mecanizado para eliminar todas as partes da penetración da soldadura ata que se expoña un bo metal e, a continuación, reparar a soldadura. Ao reparar a soldadura, a corrente de soldadura, a tensión e a velocidade de soldadura deben controlarse estritamente para garantir que a raíz poida penetrar completamente.
4. Reparación de material de soldadura
En xeral, débense seleccionar materiais de soldadura que sexan iguais ou similares ao material base da válvula. Por exemplo, para válvulas comúns de aceiro ao carbono, pódense seleccionar varillas de soldadura E4303 (J422); para válvulas de aceiro inoxidable, pódense seleccionar as varillas de soldadura de aceiro inoxidable correspondentes segundo os materiais específicos, como as varillas de soldadura A102 para aceiro inoxidable 304.válvulas, Varillas de soldadura A022 para aceiro inoxidable 316Lválvulas, etc.

Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co, Ltd produce principalmenteválvula de bolboreta, válvula de compuerta,coador en Y, válvula de equilibrio, válvula de retención, etc.