No uso diario deválvulas de bolboreta, adoitan atoparse varios fallos. A fuga do corpo da chave e do bonetea válvula de bolboretaé un dos moitos fracasos. Cal é a razón deste fenómeno? Hai outros fallos dos que ter en conta? OVálvula TWSresume a seguinte situación,
Parte 1, fugas do corpo da chave e do bonete
1. A calidade de fundición das fundicións de ferro non é alta e hai defectos como burbullas, estruturas soltas e inclusións de escoura no corpo da chave e no corpo da tapa da chave;
2. O ceo está xeado e rachando;
3. Soldadura deficiente, hai defectos como inclusión de escouras, sen soldar, fisuras por tensión, etc.;
4. A válvula de bolboreta de ferro fundido está danada despois de ser golpeada por obxectos pesados.
método de mantemento
1. Para mellorar a calidade da fundición, realice a proba de resistencia de acordo coa normativa antes da instalación;
2. Para válvulas de bolboreta con temperaturas inferiores a 0°C e abaixo, deben manterse quentes ou quentados, e as válvulas de bolboreta que están sen uso deben drenarse da auga acumulada;
3. A soldadura do corpo da chave e do bonete composto por soldadura debe realizarse de acordo cos procedementos de operación de soldadura pertinentes, e as probas de resistencia e detección de defectos deben realizarse despois da soldadura;
4. Está prohibido empurrar e colocar obxectos pesados sobre a válvula de bolboreta, e non se permite golpear con martelos man contra as válvulas de bolboreta de fundición e non metálicas. A instalación de válvulas de bolboreta de gran diámetro debe ter soportes.
Parte 2. Fuga na embalaxe
1. Elección incorrecta do recheo, non resistente á corrosión media, non resistente a alta presión ou baleiro, uso de alta ou baixa temperaturaválvula de bolboreta;
2. A embalaxe está instalada incorrectamente, e hai defectos como substituír pequenas xuntas de espiral grandes e pobres, parte superior axustada e fondo solto;
3. O recheo envelleceu e perdeu a súa elasticidade máis aló da vida útil;
4. A precisión do vástago da válvula non é alta e hai defectos como flexión, corrosión e desgaste;
5. O número de círculos de embalaxe é insuficiente e a glándula non está ben presionada;
6. A glándula, os parafusos e outras partes están danadas, polo que non se pode presionar con forza;
7. Funcionamento inadecuado, forza excesiva, etc.;
8. A glándula está sesgada e a brecha entre a glándula e o vástago da chave é demasiado pequena ou demasiado grande, o que provoca un desgaste do vástago da chave e danos na embalaxe.
método de mantemento
1. O material e o tipo de recheo deben seleccionarse segundo as condicións de traballo;
2. Instale correctamente a embalaxe segundo a normativa pertinente, a embalaxe debe colocarse e compactarse unha a unha e a unión debe estar a 30.°C ou 45°C;
3. Os embalaxes cunha longa vida útil, o envellecemento e os danos deben substituírse a tempo;
4. Despois de que o vástago da válvula estea dobrado e desgastado, debe ser endereitado e reparado, e o danado debe substituírse a tempo;
5. A embalaxe debe instalarse segundo o número de voltas especificado, a glándula debe ser apertada de forma simétrica e uniforme e a glándula debe ter un espazo de pre-aperte superior a 5 mm;
6. As glándulas, parafusos e outros compoñentes danados deben ser reparados ou substituídos a tempo;
7. Deben seguirse os procedementos operativos, excepto o volante de impacto, operar a unha velocidade constante e forza normal;
8. Os parafusos do prensaestopas deben axustarse de forma uniforme e simétrica. Se a brecha entre a glándula e o vástago da válvula é demasiado pequena, a brecha debe aumentarse adecuadamente; se a brecha entre a glándula e o vástago da válvula é demasiado grande, debe substituírse.
Parte 3 Fuga da superficie de selado
1. A superficie de selado non está chan e non pode formar unha liña próxima;
2. O centro superior da conexión entre o vástago da válvula e o elemento de peche está suspendido, incorrecto ou desgastado;
3. O vástago da válvula está dobrado ou montado incorrectamente, o que fai que as partes de peche estean sesgadas ou descentradas;
4. A calidade do material da superficie de selado non se selecciona correctamente ou a chave non se selecciona segundo as condicións de traballo.
método de mantemento
1. Seleccione correctamente o material e o tipo de xunta segundo as condicións de traballo;
2. Axuste coidadoso e funcionamento suave;
3. Os parafusos deben ser apretados de forma uniforme e simétrica. Se é necesario, debe utilizarse unha chave dinamométrica. A forza de pre-aperte debe cumprir os requisitos e non debe ser demasiado grande ou pequena. Debe haber un certo espazo de pre-aperte entre a brida e a conexión roscada;
4. A montaxe da xunta debe estar aliñada no medio e a forza debe ser uniforme. Non se permite que a xunta se solape e use xuntas dobres;
5. A superficie de selado estática está corroída, danada e a calidade do procesamento non é alta. Deben realizarse reparacións, moenda e inspeccións de cor para que a superficie de selado estática cumpra os requisitos pertinentes;
6. Ao instalar a xunta, preste atención á limpeza. A superficie de selado debe limparse con queroseno e a xunta non debe caer ao chan.
Parte 4. Fuga na unión do anel de selado
1. O anel de selado non está ben enrolado;
2. O anel de selado está soldado ao corpo e a calidade da superficie é mala;
3. A rosca de conexión, o parafuso e o anel de presión do anel de selado están soltos;
4. O anel de selado está conectado e corroído.
método de mantemento
1. Para as fugas no lugar de laminación de selado, o adhesivo debe ser inxectado e despois enrolado e fixado;
2. O anel de selado debe volverse soldar segundo a especificación de soldadura. Cando a soldadura de superficie non se pode reparar, debe eliminarse a soldadura e o procesamento de superficie orixinais;
3. Retire os parafusos, limpe o anel de presión, substitúa as pezas danadas, triture a superficie de selado e o asento de conexión e volve montar. Para pezas con grandes danos pola corrosión, pódese reparar mediante soldadura, unión e outros métodos;
4. A superficie de conexión do anel de selado está corroída, que se pode reparar mediante moenda, unión, etc. Se non se pode reparar, o anel de selado debe ser substituído.
Parte 5. A fuga prodúcese cando o peche cae
1. O mal funcionamento fai que as pezas de peche queden atascadas e as articulacións danadas e rotas;
2. A conexión da parte de peche non é firme, solta e cae;
3. Non se selecciona o material da peza de conexión e non pode soportar a corrosión do medio e o desgaste da máquina.
método de mantemento
1. Funcionamento correcto, pecha a válvula de bolboreta sen forza excesiva e ábrelaa válvula de bolboretasen superar o punto morto superior. Despois de que a válvula de bolboreta estea totalmente aberta, o volante debe invertirse un pouco;
2. A conexión entre a parte de peche e o vástago da chave debe ser firme e debe haber un antirretorno na conexión roscada;
3. Os fixadores utilizados para conectar a parte de peche e o vástago da chave deben soportar a corrosión do medio e ter certa resistencia mecánica e resistencia ao desgaste.
Hora de publicación: 28-12-2022
