No uso diario deválvulas de bolboreta, a miúdo atópanse varios fallos. A fuga do corpo da válvula e da tapa dea válvula de bolboretaé un dos moitos fallos. Cal é a razón deste fenómeno? Hai algún outro fallo que deba ter en conta? OVálvula TWSresume a seguinte situación,
Parte 1, Fuga do corpo e da tapa da válvula
1. A calidade da fundición das pezas de ferro fundido non é alta e hai defectos como ampolas, estruturas soltas e inclusións de escoria no corpo da válvula e no corpo da tapa da válvula;
2. O ceo está conxelándose e rachando;
3. Soldadura deficiente, hai defectos como inclusión de escoria, sen soldar, gretas por tensión, etc.;
4. A válvula de bolboreta de ferro fundido está danada despois de ser golpeada por obxectos pesados.
método de mantemento
1. Para mellorar a calidade da fundición, realice unha proba de resistencia en estrita conformidade coa normativa antes da instalación;
2. Para válvulas de bolboreta con temperaturas inferiores a 0°C e por debaixo, deben manterse quentes ou quentes, e as válvulas de bolboreta que estean fóra de uso deben drenarse da auga acumulada;
3. A costura de soldadura do corpo da válvula e da tapa composta por soldadura debe realizarse de acordo cos procedementos de operación de soldadura pertinentes e as probas de detección de defectos e resistencia deben realizarse despois da soldadura;
4. Está prohibido empurrar e colocar obxectos pesados sobre a válvula de bolboreta, e non se permite golpear con martelos manuais as válvulas de bolboreta de ferro fundido e non metálicas. A instalación de válvulas de bolboreta de gran diámetro debe ter soportes.
Parte 2. Fuga na empaquetadura
1. Escolla incorrecta do recheo, non resistente á corrosión media, non resistente á alta presión ou ao baleiro, ao uso a alta temperatura ou a baixa temperaturaválvula de bolboreta;
2. A empaquetadura está instalada incorrectamente e hai defectos como a substitución de pezas pequenas por grandes, xuntas en espiral deficientes, parte superior axustada e parte inferior solta;
3. O recheo envelleceu e perdeu a súa elasticidade máis alá da vida útil;
4. A precisión do vástago da válvula non é alta e presenta defectos como flexión, corrosión e desgaste;
5. O número de círculos de empaquetado é insuficiente e a glándula non está ben presionada;
6. A glándula, os parafusos e outras pezas están danados, polo que a glándula non se pode premer con forza;
7. Funcionamento incorrecto, forza excesiva, etc.;
8. A glándula está torcida e o espazo entre a glándula e o vástago da válvula é demasiado pequeno ou demasiado grande, o que provoca desgaste do vástago da válvula e danos na empaquetadura.
método de mantemento
1. O material e o tipo de recheo deben seleccionarse segundo as condicións de traballo;
2. Instale correctamente a embalaxe segundo a normativa pertinente, a embalaxe debe colocarse e compactarse unha por unha e a xunta debe estar a 30°C ou 45°C;
3. As embalaxes con longa vida útil, envellecemento e danos deben substituírse a tempo;
4. Despois de que o vástago da válvula estea dobrado e desgastado, debe endereitarse e repararse, e o danado debe substituírse a tempo;
5. A empaquetadura debe instalarse segundo o número de voltas especificado, a glándula debe axustarse de forma simetrica e uniforme e a glándula debe ter unha separación previa de máis de 5 mm;
6. As glándulas, os parafusos e outros compoñentes danados deben repararse ou substituírse a tempo;
7. Débense seguir os procedementos operativos, agás o volante de impacto, que deben funcionar a unha velocidade constante e forza normal;
8. Os parafusos da glándula deben apertarse de xeito uniforme e simetrico. Se a separación entre a glándula e o vástago da válvula é demasiado pequena, débese aumentar a separación correspondentemente; se a separación entre a glándula e o vástago da válvula é demasiado grande, débese substituír.
Parte 3 Fuga da superficie de selado
1. A superficie de selado non está limada e non pode formar unha liña pechada;
2. A parte superior central da conexión entre o vástago da válvula e o membro de peche está suspendida, incorrecta ou desgastada;
3. O vástago da válvula está dobrado ou montado incorrectamente, o que fai que as pezas de peche estean torcidas ou descentradas;
4. A calidade do material da superficie de selado non se seleccionou correctamente ou a válvula non se seleccionou segundo as condicións de traballo.
método de mantemento
1. Seleccionar correctamente o material e o tipo de xunta segundo as condicións de traballo;
2. Axuste coidadoso e funcionamento suave;
3. Os parafusos deben apertarse de xeito uniforme e simetrico. Se é necesario, débese usar unha chave dinamométrica. A forza de preaperte debe cumprir os requisitos e non debe ser demasiado grande nin demasiado pequena. Debe haber un certo espazo de preaperte entre a brida e a conexión roscada;
4. O conxunto da xunta debe estar aliñado no medio e a forza debe ser uniforme. Non se permite que a xunta se solape e use xuntas dobres;
5. A superficie de selado estático está corroída, danada e a calidade do procesamento non é alta. Débense realizar inspeccións de reparación, moenda e coloración para que a superficie de selado estático cumpra os requisitos pertinentes;
6. Ao instalar a xunta, preste atención á limpeza. A superficie de selado debe limparse con queroseno e a xunta non debe caer ao chan.
Parte 4. Fuga na unión do anel de selado
1. O anel de selado non está ben enrolado;
2. O anel de selado está soldado ao corpo e a calidade da superficie é deficiente;
3. A rosca de conexión, o parafuso e o anel de presión do anel de selado están soltos;
4. O anel de selado está conectado e corroído.
método de mantemento
1. Para fugas no lugar de selado con rodillo, débese inxectar adhesivo e logo rodillar e fixar;
2. O anel de selado debe volver soldarse segundo as especificacións de soldadura. Cando a soldadura superficial non se poida reparar, débese retirar a soldadura superficial orixinal e o procesado;
3. Retire os parafusos, limpe o anel de presión, substitúa as pezas danadas, esmerile a superficie de selado e o asento de conexión e volva montar. As pezas con danos por corrosión importantes poden repararse mediante soldadura, unión e outros métodos;
4. A superficie de conexión do anel de selado está corroída, o que se pode reparar mediante moenda, unión, etc. Se non se pode reparar, o anel de selado debe ser substituído.
Parte 5. Prodúcese unha fuga cando o peche se desprende
1. Un mal funcionamento provoca que as pezas de peche queden atascadas e que as xuntas se danen e rompan;
2. A conexión da peza de peche non é firme, está solta e despréndese;
3. O material da peza de conexión non está seleccionado e non pode soportar a corrosión do medio e o desgaste da máquina.
método de mantemento
1. Funcionamento correcto, peche a válvula de bolboreta sen forzar demasiado e ábraaa válvula de bolboretasen superar o punto morto superior. Despois de que a válvula de bolboreta estea completamente aberta, o volante manual debe invertirse un pouco;
2. A conexión entre a parte de peche e o vástago da válvula debe ser firme e debe haber un tope na conexión roscada;
3. Os elementos de fixación empregados para conectar a parte de peche e o vástago da válvula deben soportar a corrosión do medio e ter unha certa resistencia mecánica e resistencia ao desgaste.
Data de publicación: 28 de decembro de 2022
