No uso diario de válvulas de bolboreta, adoitan atoparse varios fallos. A fuga do corpo da válvula e o capó da válvula de bolboreta é un dos moitos fallos. Cal é a razón deste fenómeno? Hai algún outro problema para ter en conta? A válvula de bolboreta TWS resume a seguinte situación,
Parte 1, fuga de corpo de válvulas e capó
1. A calidade de fundición das fundicións de ferro non é alta, e hai defectos como ampollas, estruturas soltas e inclusións de escoria no corpo da válvula e no corpo da cuberta da válvula;
2. O ceo está conxelando e rachando;
3. Mal soldadura, hai defectos como a inclusión da escoria, non afastados, fisuras de estrés, etc.;
4. A válvula de bolboreta de fundición está danada despois de ser golpeada por obxectos pesados.
Método de mantemento
1. Para mellorar a calidade do casting, realice unha proba de forza de acordo coa normativa antes da instalación;
2. Paraválvulas de bolboretacon temperaturas inferiores a 0°C e por baixo, deben manterse quentes ou quentados, e as válvulas de bolboreta que están fóra de uso deben drenarse de auga acumulada;
3. A costura de soldadura do corpo da válvula e do capó composto por soldadura debe realizarse de acordo cos procedementos de operación de soldadura pertinentes, e as probas de detección e forza de defectos deberían realizarse despois da soldadura;
4. Está prohibido empurrar e colocar obxectos pesados na válvula de bolboreta e non se lle permite golpear as válvulas de ferro fundido e as válvulas de bolboreta non metálicas con martelos de man. A instalación de válvulas de bolboreta de gran diámetro debería ter soportes.
Parte 2. Fugas na embalaxe
1. Elección incorrecta do recheo, non resistente á corrosión media, non resistente á alta presión ou ao baleiro, a alta temperatura ou a baixa temperatura do uso da válvula de bolboreta;
2. O embalamento está instalado incorrectamente, e hai defectos como substituír pequenos por xuntas de bobina en espiral grandes e malas, tapa axustada e inferior solto;
3. O recheo envelleceu e perdeu a súa elasticidade máis aló da vida útil;
4. A precisión do talo da válvula non é alta, e hai defectos como dobrar, corrosión e desgaste;
5. O número de círculos de embalaxe é insuficiente e a glándula non se presiona con forza;
6. A glándula, os parafusos e outras partes están danadas, de xeito que a glándula non se pode presionar firmemente;
7. Operación inadecuada, forza excesiva, etc.;
8. A glándula está inclinada, e a fenda entre a glándula e o talo da válvula é demasiado pequena ou demasiado grande, dando lugar ao desgaste do talo da válvula e danos na embalaxe.
Método de mantemento
1. O material e o tipo de recheo deberían seleccionarse segundo as condicións de traballo;
2. Instale correctamente a embalaxe segundo a normativa pertinente, a embalaxe debe colocarse e compactar un por un, e a articulación debería estar aos 30°C ou 45°C;
3. Empaquetar con longa vida útil, envellecemento e danos deberían ser substituídos no tempo;
4. Despois de que o talo da válvula estea dobrado e desgastado, debe endereitarse e reparar, e o danado debe ser substituído a tempo;
5. O envasado debe instalarse segundo o número especificado de xiros, a glándula debe ser axustada simétricamente e uniformemente, e a glándula debería ter unha brecha previa ao axuste de máis de 5 mm;
6. Glándulas, parafusos e outros compoñentes danados deben ser reparados ou substituídos no tempo;
7. Os procedementos de funcionamento deberían seguirse, excepto o volante de impacto, funcionan a unha velocidade constante e a forza normal;
8. Os parafusos da glándula deben ser axustados uniformemente e simétricamente. Se a brecha entre a glándula e o talo da válvula é demasiado pequena, a brecha debería aumentarse adecuadamente; Se a brecha entre a glándula e o talo da válvula é demasiado grande, debería substituírse.
Parte 3 Fuga da superficie de selado
1. A superficie de selado non é plana e non pode formar unha liña próxima;
2. O centro superior da conexión entre o talo da válvula e o membro de peche está suspendido, incorrecto ou desgastado;
3. OválvulaO talo está dobrado ou montado incorrectamente, facendo que as partes de peche sexan inclinadas ou fóra do centro;
4. A calidade do material de superficie de selado non se selecciona correctamente ou a válvula non se selecciona segundo as condicións de traballo.
Método de mantemento
1. Seleccione correctamente o material e o tipo da xunta segundo as condicións de traballo;
2. Axuste coidadoso e funcionamento suave;
3. Os parafusos deben ser axustados uniformemente e simétricamente. Se é necesario, debería empregarse unha chave de par. A forza previa ao axuste debe cumprir os requisitos e non debe ser demasiado grande nin pequena. Debe haber unha certa fenda previa ao axuste entre a brida e a conexión roscada;
4. A montaxe da xunta debe estar aliñada no medio e a forza debe ser uniforme. A xunta non se pode solapar e usar xuntas dobres;
5. A superficie de selado estático está corroída, danada e a calidade do procesamento non é alta. Deberían realizarse reparacións, moenda e inspeccións para colorear para facer que a superficie de selado estático cumpra os requisitos relevantes;
6. Ao instalar a xunta, preste atención á limpeza. A superficie de selado debe limparse con queroseno e a xunta non debe caer no chan.
Parte 4. Fugas na articulación do anel de selado
1. O anel de selado non se rodea ben;
2. O anel de selado está soldado ao corpo e a calidade da superficie é pobre;
3. O fío de conexión, o parafuso e o anel de presión do anel de selado están soltos;
4. O anel de selado está conectado e corroído.
Método de mantemento
1. Para as fugas no lugar de rolamento de selado, o adhesivo debe inxectarse e logo enrolarse e solucionar;
2. O anel de selado debe ser reagerado segundo a especificación de soldadura. Cando a soldadura de superficie non se pode reparar, debería eliminarse a soldadura e procesamento de superficie orixinal;
3. Retire os parafusos, limpe o anel de presión, substitúa as pezas danadas, moe a superficie de selado e o asento de conexión e montase. Para partes con grandes danos na corrosión, pódese reparar mediante soldadura, vinculación e outros métodos;
4. A superficie de conexión do anel de selado está corroída, que se pode reparar por moenda, unión, etc. Se non se pode reparar, debería substituírse o anel de selado.
Parte 5. As fugas prodúcense cando o peche cae
1. O mal funcionamento fai que as partes de peche sexan atascadas e as articulacións sexan danadas e rotas;
2. A conexión da parte de peche non é firme, solta e cae;
3. O material da peza de conexión non está seleccionado e non pode soportar a corrosión do medio e o desgaste da máquina.
Método de mantemento
1. Operación correcta, pechar a válvula de bolboreta sen forza excesiva e abrir a válvula de bolboreta sen superar o punto morto superior. Despois doválvula de bolboretaestá completamente aberto, a roda da man debe ser revertida un pouco;
2. A conexión entre a parte de peche e o talo da válvula debe ser firme e debería haber un backstop na conexión roscada;
3. Os elementos de fixación adoitaban conectar a parte de peche e o talo da válvula debe soportar a corrosión do medio e ter certa resistencia mecánica e resistencia ao desgaste.
Tempo de publicación: 14 de decembro a 2024
