I. Que é o revestimento epóxico por pulverización?
O revestimento epoxi por pulverización é un revestimento de dous compoñentes con resina epoxi como principal substancia formadora de película. Aplícase á superficie metálica mediante pulverización ou brocha para formar unha capa protectora. Caracterízase por unha forte adhesión e unha excelente resistencia ao desprendimento catódico. Unha soa capa pode conseguir unha estrutura de espesor groso (ata 1250 micras) sen afundimento. Cúrase a temperatura ambiente e é doado de construír. O revestimento epoxi é axeitado para a protección contra a erosión e a corrosión de revestimentos de tubaxes, contedores, bombas e válvulas e outros equipos, e a temperatura de traballo pode alcanzar normalmente uns 120 °C.
II. Que é o revestimento Halar?
Halar é o nome comercial do revestimento en po de fluoropolímero de ECTFE (copolímero de etileno-clorotrifluoroetileno), que é un material que contén flúor de alto rendemento. Aplícase á superficie de substratos metálicos mediante un proceso de pulverización electrostática, cun punto de fusión entre 220-245 °C e unha temperatura máxima de uso continuo de 150 °C.
III.Cal é a diferenza entre os dous na resistencia á corrosión química?
Os revestimentos Halar son máis completos e superiores en resistencia química. Poden soportar case todos os ácidos fortes, bases fortes e solventes orgánicos cun rango de pH de 1-14. Poden mergullarse continuamente en produtos químicos extremos como ácido sulfúrico concentrado ao 98 % e ácido clorhídrico ao 37 % a 121 °C durante 30 días. As variacións de peso do revestimento son inferiores ao 1 % e as propiedades mecánicas non presentan cambios significativos. Ten unha excelente hidrofobicidade e resistencia á penetración, o que pode evitar eficazmente que os medios corrosivos penetren no revestimento e cheguen ao substrato metálico. Aínda que os revestimentos epoxi tamén teñen unha boa resistencia química, a súa capacidade para soportar ácidos fortes (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico) e altas temperaturas é significativamente máis débil que os revestimentos Halar.
IV.Cal é mellor en termos de rendemento superficial e durabilidade?
A superficie do revestimento Halar é extremadamente lisa (a rugosidade media Ra é de só uns 22 nm), o que é moito mellor que o revestimento epoxi. A superficie lisa pode inhibir eficazmente a adhesión e acumulación de partículas e sales metálicas, reducir a formación de biopelículas, reducir o risco de poros e mellorar a fiabilidade anticorrosión. Ademais, o revestimento Halar é resistente, resistente aos arañazos e aos impactos, e ten unha forte resistencia aos raios UV, polo que non se destiñe nin se destiñe cando se usa no exterior.
V. Como elixir unha solución de revestimento axeitada?
Recoméndase escoller o revestimento Halar cando——
1. Contacto con ácidos fortes, álcalis fortes ou produtos químicos corrosivos mesturados;
2. A temperatura de traballo supera os 120 ℃ (máximo 150 ℃);
3. Ambiente exterior ou ultravioleta forte;
4. É necesaria unha superficie ultralisa para evitar que as partículas se adhiran;
Recoméndase escoller un revestimento epóxico nas seguintes situacións:
1. Ambiente neutro ou lixeiramente corrosivo, temperatura inferior a 120 °C;
2. O período de construción é axustado e require unha reparación rápida;
3. O control de custos é relativamente estrito.
VI.Conclusión
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltdconta cun equipo técnico profesional que pode adaptarválvulas de bolboreta, válvulas de compuerta, válvulas de retencióne outros produtos de válvulas segundo as súas condicións de traballo específicas e ofrecemos solucións de pulverización que cumpran os requisitos anticorrosión específicos. Tanto se se trata de pulverización epoxi como de revestimento Halar, podemos seleccionar con precisión os materiais e construílos cientificamente para garantir que a válvula permaneza estable e fiable en ambientes agresivos. Benvido a presentar os seus requisitos de condicións de traballo e crearemos unha solución integrada exclusiva de válvula e revestimento para vostede.
Data de publicación: 13 de xullo de 2026


